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来自 印刷出版 2019-10-12 08:11 的文章
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_必胜印刷网,水性油墨的采用现状和升高慢原因

2月10日,长沙鸿发印务实业有限公司“环境标志获证企业”获批。也许有人会有疑惑,这家国家印刷示范企业、国家级书刊定点印刷企业为何此时才获得绿色印刷认证?实际上,这次获批只是鸿发印务每年接受监督审核的例行公事。自2012年获得绿色印刷认证后,鸿发印务便开始了技术改造的绿色发展之路。

“截至今年2月,我们在一条塑凹印刷生产线上已使用超过15吨的水性塑凹油墨,在多家知名品牌食品糖果的复合包材上进行水墨全色系列批量的订单生产,从测试阶段迈入了实际生产的量产阶段。”华新彩色印刷有限公司副总经理吴永强在接受记者采访时如是说。

华新彩印经过一年来密集高效的印刷实验,薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大的技术突破!

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“印刷业已步入微利时代,提升生产线的科技含量,引进数字智能化控制设备,淘汰传统生产运作模式,才能实现真正意义上的绿色升级。”该公司总经理曾斌如是向《中国新闻出版广电报》记者阐释鸿发印务的绿色转型。 项目推进 打造数字新模式 用科技提升生产力从而带动企业绿色化、数字化发展是鸿发印务的发展之道。曾斌介绍说,近年来,鸿发印务先后投入技改资金3000多万元,引进智能化、自动化数字设备及精装联动线,辅以智能环保节能设施和管理软件,使工艺技术、产品质量、经济效益大幅提升。 其中,数字化印刷生产线技术改造项目是一大亮点,以期通过引进先进的数字印前、印刷、印后加工设备以及色彩管理系统降低综合成本,减少环境污染,从而增加在此领域与沿海地区企业竞争的优势。曾斌说,每年湖南省的印刷加工市场总量约300亿元,但本地加工的产品仅为100亿元,大量高档产品均在沿海一带加工再运回湖南,造成了巨大的业务外流,并增加了物流成本。 “究其原因,一方面是现在短版产品越来越多,交货周期要求越来越短,质量要求越来越高,没有高质、高速、高效的设备以及先进的工艺难以满足客户需求;另一方面是湖南省印刷企业印装设备和工艺技术整体落后,低水平竞争激烈,价格战随处可见,而高档产品业务却大量外流。”曾斌说。于是,鸿发印务开始走高新技术路线,经过一、二期工程已建成了现代化的印装生产基地,对设备进行了全面升级换代。 曾斌认为,这种以科技含量高、数字智能化控制的先进自动化数字设备引进为核心,实现印前、印刷、印后加工过程资源节约和绿色环保数字智能化控制运营新模式,将最终实现绿色印刷的全覆盖,实现传统产业的转型升级,并确保可持续发展。 责任为先 撬动发展新动能 一直以来,鸿发印务都以绿色产业发展为方向,重视生产过程中的环境保护。公司除了技术改造的投入,在节能减排方面的投入也不少。但曾斌认为这并非企业的负担,而是促进企业创新转型升级的必由之路:“不少人认为企业做环保的代价很大,甚至将其视为负担,但我们视绿色发展为必由之路,这跟我们企业的经营理念有关,只有社会受益了,我们的企业才能受益。” 更可贵的是,鸿发印务不但自身积极践行绿色环保生产理念,还将环保理念传递给整个产业链,在制度上提出明确要求,优先选用注重环境保护的供应商,从而驱动产业链上的所有环节实现可持续绿色发展。事实上,绿色产业链的理念已经贯穿于鸿发印务的每一个环节:从原辅材料到印刷绿色化,从环保治理到绿色物流,构筑起一条涵盖印刷业上下游平衡、稳健发展的产业链。 如今的鸿发印务每年可完成黑白印刷60万纸令,彩色印刷260万色令,年装订能力90万纸令,并成为湖南第一家拥有精装书刊完整生产线的企业,开始在精装书刊领域发力。“我们的目标是到2020年,实现年销售收入5亿元,实现利税0.5亿元。”曾斌自信地说。华新彩印:研发之力以量产为证 “截至今年2月,我们在一条塑凹印刷生产线上已使用超过15吨的水性塑凹油墨,在多家知名品牌食品糖果的复合包材上进行水墨全色系列批量的订单生产,从测试阶段迈入了实际生产的量产阶段。”华新彩色印刷有限公司副总经理吴永强在接受《中国新闻出版广电报》记者采访时如是说。 作为一家具有53年历史的包装印刷企业,华新彩印在绿色新材料应用领域成效显著。而此次水性油墨项目的成功运行,华新彩印的贡献是,经过一年来密集高效的印刷实验,薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大技术突破并成功实现量产。 技术给力 扛起环保大旗 在水墨研发测试整个过程中,华新彩印根据印刷工艺要求及制版反馈数据,不断改进油墨结构及配方,做到印版与油墨的最佳匹配,使水墨的印刷质量和技术指标优化,直至适应凹印大批量生产工艺的要求。吴永强说,华新彩印的技术储备为企业深层次的绿色印刷积累了丰富的经验。 早在上世纪90年代末就率先应用无苯无酮凹版油墨,2000年便引入无溶剂复合设备及技术,一以贯之的绿色发展理念为华新彩印的产业升级奠定了牢固基础。而这次的研发成果更标志着华新彩印在环保新材料这一领域又有了质的飞跃。“由于水性塑凹油墨的技术特性,在保持或超越原溶剂油墨印刷质量可靠性之外,印刷每平方米面积油墨消耗量比溶剂油墨减少25%。”吴永强给记者算了一笔成本账。更为重要的是,印刷过程中免除了1.5倍的有机溶剂使用,其VOCs排放量经广州质量监督检测研究院采集检测,比溶剂油墨生产减少90%以上。 当然,水性油墨应用的推进也遇到了来自企业内部员工和原质量体系的重重阻力。“溶剂油墨使用了几十年,华新彩印对这方面的工艺流程、产品质量管控等都很熟悉,重新研发应用新技术的困难可想而知。”吴永强说,因为坚定的技术目标和环保责任,华新彩印通过管理层与技术、质控、生产等部门骨干的多次交流,才使得水性油墨项目顺利地开展。 “我们今年的目标是通过现场演示、行业媒体活动、大型展会等对水性油墨项目进行市场推广。”吴永强向记者透露,华新彩印正在重新规划全新的生产车间,引进先进的高速凹印设备。一个新的节点后,华新彩印的绿色环保将再次扬帆。 合力攻坚 共推绿色发展 采用水性油墨印刷生产将是软包行业从源头控制VOCs排放最理想的解决方案之一。它替代了原溶剂型油墨,且油墨稀释剂只使用纯水、食用酒精,解决了传统凹印油墨所含苯、酮、酯及醚类有机溶剂废气挥发危害生态环境的问题。 “这几年,基于严厉的环保新政和绿色印刷的迫切形势,软包行业期盼水性塑凹油墨能得到广泛应用,我们也期盼着能用最短的时间实现产业化,进行订单生产。”吴永强坦言,要在产业化上取得成功,水墨研发制造必须与印刷、制版工艺以及设备改进相结合,这些方面的结合牵扯很多难以产业化的困难与问题。 而此次水性塑凹油墨绿色新材料项目的应用和量产,除了华新彩印的分力,也有着行业联盟的合力。吴永强解释说,所谓的行业联盟由行业协会牵头,联合相关专业研究人员及科研专家,以印刷、油墨、制版及设备生产企业为主体,旨在推动水性薄膜凹印复合油墨的开发及应用。“通过联盟成员的共同努力,我们制定了周密的薄膜凹印水性墨生产工艺方案,以及设备升级、版辊制作、印刷油墨匹配和生产工艺技术方案。” 对于水性油墨项目的未来前景,华新彩印信心十足。吴永强说,通过水性塑料薄膜凹印油墨产业化进程的经验积累,华新彩印将与产业联盟一起不断提升凹版塑料薄膜水性油墨新材料的适用性,在软包装领域得到更广泛的市场认同和应用,从而为软包装行业经济效益和绿色发展作出新的贡献。 关键词:长沙鸿发印务

作为一家具有53年历史的包装印刷企业,华新彩印在绿色新材料应用领域成效显著。而此次水性油墨项目的成功运行,华新彩印的贡献是,经过一年来密集高效的印刷实验,薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大技术突破并成功实现量产。 技术给力 扛起环保大旗 在水墨研发测试整个过程中,华新彩印根据印刷工艺要求及制版反馈数据,不断改进油墨结构及配方,做到印版与油墨的最佳匹配,使水墨的印刷质量和技术指标优化,直至适应凹印大批量生产工艺的要求。吴永强说,华新彩印的技术储备为企业深层次的绿色印刷积累了丰富的经验。 早在上世纪90年代末就率先应用无苯无酮凹版油墨,2000年便引入无溶剂复合设备及技术,一以贯之的绿色发展理念为华新彩印的产业升级奠定了牢固基础。而这次的研发成果更标志着华新彩印在环保新材料这一领域又有了质的飞跃。“由于水性塑凹油墨的技术特性,在保持或超越原溶剂油墨印刷质量可靠性之外,印刷每平方米面积油墨消耗量比溶剂油墨减少25%。”吴永强给记者算了一笔成本账。更为重要的是,印刷过程中免除了1.5倍的有机溶剂使用,其VOCs排放量经广州质量监督检测研究院采集检测,比溶剂油墨生产减少90%以上。 当然,水性油墨应用的推进也遇到了来自企业内部员工和原质量体系的重重阻力。“溶剂油墨使用了几十年,华新彩印对这方面的工艺流程、产品质量管控等都很熟悉,重新研发应用新技术的困难可想而知。”吴永强说,因为坚定的技术目标和环保责任,华新彩印通过管理层与技术、质控、生产等部门骨干的多次交流,才使得水性油墨项目顺利地开展。 “我们今年的目标是通过现场演示、行业媒体活动、大型展会等对水性油墨项目进行市场推广。”吴永强向记者透露,华新彩印正在重新规划全新的生产车间,引进先进的高速凹印设备。一个新的节点后,华新彩印的绿色环保将再次扬帆。 合力攻坚 共推绿色发展 采用水性油墨印刷生产将是软包行业从源头控制VOCs排放最理想的解决方案之一。它替代了原溶剂型油墨,且油墨稀释剂只使用纯水、食用酒精,解决了传统凹印油墨所含苯、酮、酯及醚类有机溶剂废气挥发危害生态环境的问题。 “这几年,基于严厉的环保新政和绿色印刷的迫切形势,软包行业期盼水性塑凹油墨能得到广泛应用,我们也期盼着能用最短的时间实现产业化,进行订单生产。”吴永强坦言,要在产业化上取得成功,水墨研发制造必须与印刷、制版工艺以及设备改进相结合,这些方面的结合牵扯很多难以产业化的困难与问题。 而此次水性塑凹油墨绿色新材料项目的应用和量产,除了华新彩印的分力,也有着行业联盟的合力。吴永强解释说,所谓的行业联盟由行业协会牵头,联合相关专业研究人员及科研专家,以印刷、油墨、制版及设备生产企业为主体,旨在推动水性薄膜凹印复合油墨的开发及应用。“通过联盟成员的共同努力,我们制定了周密的薄膜凹印水性墨生产工艺方案,以及设备升级、版辊制作、印刷油墨匹配和生产工艺技术方案。” 对于水性油墨项目的未来前景,华新彩印信心十足。吴永强说,通过水性塑料薄膜凹印油墨产业化进程的经验积累,华新彩印将与产业联盟一起不断提升凹版塑料薄膜水性油墨新材料的适用性,在软包装领域得到更广泛的市场认同和应用,从而为软包装行业经济效益和绿色发展作出新的贡献。 关键词:华新彩印

12月7号,在CHINA PRINT 2017 国际媒体周暨信息交流大会上,华新彩印副总经理吴永强先生向大家汇报了这一喜讯,并详细介绍了这款全色系水性油墨的研发及量产应用过程。

水性油墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。
目前国内水性凹印油墨在包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛,这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。
水性油墨应用于柔版印刷目前在国内发展中也很快,水性油墨在柔印中占的比例与日俱增。
但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段,我认为主要原因是:

据介绍,华新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上,已成功进行水墨全色系批量生产。其产品质量可靠,印刷过程稳定,指标性能完全可以替代溶剂油墨,平方面积油墨消耗量同比减少25%,印刷综合成本降低。

1、由于该产品生产技术难度高,目前国内油墨生产商还没有生产出性价比更好的水墨可供彩印包装厂广泛选择。
它的性能如附着牢度、耐水性、光泽、流动性和印刷速度等能达到或超过溶剂型油墨才有可能被市场广泛接受。

更重要的是印刷中没有挥发性有机溶剂,印刷车间无异味、无毒害。印刷过程中不仅保护了印刷生产者的健康,而其VOCs排放量,经广州质量监督检测研究院生产现场检测采集气体,报告结果显示排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%,印刷车间的印刷机末端排放口,没经任何处理,其排放浓度为0.1mg/m3,远远低于国家标准0.6mg/m3。

2、设备:原有凹印机不是为水性油墨准备的。
原有凹印机烘箱烘道长度为1-1.5米,原印版均为深版,原有墨槽无法清洗,原温控设施或不配套,彩印厂不愿意也不好进行改进。
现在已有多家公司正研究生产专用于水性油墨的凹印机,这是一个好消息。

目前,凹版溶剂性油墨的VOCs排放治理问题是严峻的。凹印塑料薄膜软包装印刷,绝大多数用的是溶剂油墨,有的企业选择末端治理,购买末端治理设备。这种选择,一是投资大、运营和维护成本高;二是部分企业溶剂回收后处理困难,有的企业处理不当又形成二次污染。从源头抓起,采用水性墨是解决印刷环节源头治理VOCs排放的理想解决方案!

3、政策法规:国标《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入,GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定,苯类溶剂残留量不检出。
GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》QB/T4103-2010《水性凹版塑料薄膜表印油墨》等标准颁布实施。
标准有了,但宣传执行不力,没有有效的约束力,彩印包装厂普遍也就没有改变原生产状况的紧迫性,尤其是一些中小型彩印包装厂仍广泛使用含苯油墨,有法不依,法不责众。

华新彩印一直关注环保,早在上世纪90年代末,在生产口香糖的纸塑铝复合包材时,就已在行业里较早应用凹版薄膜醇溶油墨。对于水性油墨的薄膜凹印工艺一直未能实现,就因为塑料薄膜是非吸收性材料,而水性油墨扩散性大、附着力差,从技术上很难实现二者的有机结合,这是软包行业里专业性的难题,也是溶剂型油墨在我国使用几十年都无法替代的原因。

4、油墨生产供大于求,供货通常有账期,造成了无序价格竞争,重成本而轻质量,牺牲了环保要求。

相关液体油墨专家们,经过10多年的研究和努力,利用自主开发的非丙烯酸改性水基树脂的水性聚氨酯合成树脂,研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品种的凹印复合油墨。尽管该系列油墨从技术路线上取得了突破,树脂合成及印刷打样也取得很好效果,不过一直未能产业化。事实上,要在产业化上取得成功,必须与印刷、制版工艺以及设备改进相结合,这方面的结合牵扯很多难以产业化的困难与问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

由行业协会牵头(中国印工协、广东印协),华新包装股份有限公司联合软包相关专业研究人员及科研专家,组建以印刷、油墨、制版及设备企业为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟,最终成功研发全色系水墨HLWA型水墨,并成功量产。

该系列的水性塑料薄膜凹版油墨浓度高、色彩再现性优异,印刷网点、线条清晰,油墨的流平性和附着力良好。它不但可以适应和满足目前大部分轻包装类的软包市场产品要求,而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。

HLWA型水墨是一种基于水性聚氨酯型体系的环保油墨。油墨只含有水性树脂、颜料以及纯水、食用酒精助剂等材料,不含苯、酮、酯及醚类有机溶剂。

在一年多的测试及生产中,运城制版的专家根据水墨的特性,不断改进电雕曲线,结合水性薄膜油墨凹印工艺关键技术,逐项分析对比,找出最佳方案。不仅如此,运城制版在版辊制作环节,通过应用高度智能化的装备,确保制版精度及制版过程无污染、清洁生产。

在水墨的研发测试整个过程中,华新彩印根据印刷工艺要求及制版反馈数据,不断改进油墨结构及配方,做到印版与油墨的最佳匹配,使水墨的印刷质量和技术指标优化,直至适应凹印大批量生产工艺的要求。

水性复合油墨批量印刷生产状态

设备:北人200M速度设计10色电子轴凹印机油墨:全色系水性薄膜复合油墨色组:8-9色全色彩订单印刷生产印刷速度:130-150m/min复合速度:200m/min

水墨的印刷与复合的质量各项软包装的技术指标:均达到或超过原溶剂油墨印刷的水平,符合客户的高速包装要求。

薄膜水墨印刷通过300米/分钟的技术测试

设备:北人9色电子轴凹印机,设计速度300米/分钟油墨:全色系水性薄膜复合油墨印版:8色印品满版白墨印刷印刷速度:250米/min印刷效果:色彩再现完整、饱和性良好、油墨流平性优异,油墨完全干燥

测试结果表明:该水墨在300米速度的凹印机设备印刷,是完全可以实现高质高效生产的技术需求。

水墨印刷样张:专门制作的线条印版,全面测试全色系水墨的再现性和色彩转移性。第一排为50%挂网线条,第二排为100%实体线条,第三排为反阴文印刷。水墨印刷效果令人惊艳!

新型水性薄膜凹印复合油墨的诞生,标志着我国在环保新材料这一领域又有了质的飞跃。随着新型塑料薄膜凹印水墨的推广与应用,将彻底改变我国塑料薄膜凹版印刷污染严重和落后的偏见,凹版塑料薄膜印刷工艺将迈进清洁环保、绿色印刷的行列,我国包装印刷VOCs减排的指标一定能早日实现!

关键词:华新彩印水性油墨

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