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来自 冶金矿产 2019-10-14 16:11 的文章
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鹤煤三矿煤一队安全生产管理走笔,小峪煤矿重

5月28日,攀煤太平矿采煤六队在确保安全的前提下,当月共生产原煤9095吨,提前三天完成本月生产任务。这是该队自今年以来连续五个月实现安全生产目标。

小峪煤矿重奖一季度安全生产流动红旗优胜队组

本报讯“煤一队是咱矿的标杆队,连续八年做到安全生产无事故,进尺也是最多,希望大家向基层单位向煤一队学习”6月18日早上,河南能源化工集团鹤煤三矿领导在调度会上安排工作时说。为此,笔者带着疑问深入到该队,了解了他们严细管理抓好安全生产的良好“密方”。

本报讯8月28日,山东能源淄矿集团唐口煤业公司开拓二队办公室的一本小册子被该队的职工争相查阅。“工资发放的日子早已过了,大家还在看什么?”笔者走进人群好奇的问到。

今年来,该队首先结合队情制订了详细的《安全生产管理办法》,同时,利用班前会、周一大课、倒空班日等有利时机,组织职工学习岗位标准化作业标准,使职工上标准岗、干标准活;每月月初及时召开安全生产专题会议,将当月的生产任务分解落实到班组、到人头,使人人肩上有担子,人人身上有压力;出台了生产激励政策,激励职工出满勤、干满点,保证了工作面的正规循环;严格执行队干部值班、跟班制度,狠抓工作面现场隐患排查和质量标准化工作,以质量保安全促生产。在全队干部职工的共同努力下,今年 1至5月该队共生产原煤 43953吨,完成计划的123%,连续五个月实现了安全生产目标。

为不断提升小峪煤矿整体安全管理水平,激励各队组主动、积极、深入地创新安全生产工作,全面提高工作质量及服务质量。近日小峪煤矿在生产晨会上,对获得一季度安全生产流动红旗优胜队组的综采一队、综采三队、机掘二队、普掘五队、皮带一队、瓦斯队和锅炉二队颁发了流动红旗。其中综采一队和机掘二队分别以3月份单产15.3995吨和单进361米的好成绩披评为优秀单产单进奖。综采一队获得15000元、机掘二队获得7000元、机掘二队、普掘五队、皮带一队、瓦斯队和锅炉二队等单位分别获得5000元;同时连续三个月达“单产、单进”标准,安全生产无事故,质量标准化考核90分以上先进单位,可以获得“流动红旗”特别奖。 其中奖励先进综采队20000元,先进机掘队15000元,先进普掘队10000元;产量进尺每超1% ,加奖综采队500元 、 机掘队300元 普掘队200元.

“我们始终把安全工作放在工作首位,不断强化安全 “红线”意识、依法生产“底线”意识,正确处理好安全与生产、安全与效益、安全与稳定的关系,紧盯生产现场安全管理的关键环节、重点岗位和薄弱时间段,咬住安全 “零”目标不放松”,这也是我队连续八年实现安全生产无事故、“双基”建设在全矿名列第一的好方法,”该队党支部书记孙祥基对笔者说。

“这小册子里记录着每天职工在工作中的违章次数,职工每出现一次违章,都将被记录在账,并按照职工的违章次数与工资和奖金挂钩。”该队队长徐学勇对笔者解释道。

一季度月份,小峪煤矿各生产及辅助队组紧紧围绕矿党政工作思路和安排部署,强化内部管理,夯实质量标准化基础,进一步提升管理水平,努力提高工作质量,实现了生产原煤73.92万吨,销售煤炭71.42万吨,掘进进尺3128米。综采一队考核得分91分,该队完成原煤生产任务256860吨,工作面回采进度160米。完成产量及工作面回采进度创建队以来最高记录,该队紧紧围绕矿工作安全和部署,严格队干跟班制度,强化了现场管理。机掘二队考核得分91分,该队当月完成实际掘进进尺692.5米,质量标准化工作保持良好发展态势,该队始终坚持“靠标准化保安全,向标准化要进尺”的理念,找准工作切入点,努力加强巷道成型及锚杆支护质量,在支护方面严格把关。

抓管理。该队首先把月度生产任务分解到各个班组,真正做到压力下传,班班有任务,人人有指标,并建立严格的绩效考核激励政策。对当班完成三棚任务的小班奖励800元,对完不成任务的小班扣减当班工资。另外,该队实行发放餐票奖励制度,对完成两棚任务的小班每人发放20元的餐票,对完成三棚任务的小班每人发放40元的餐票,以此来调动职工的积极性和主动性。并且该队还在三个小班中开展了“优秀班组”评选活动,对第一名的班组进行重奖。由于措施得力,该队职工的积极性充分得到释放,每小班都是以2.8米的速度向前推进。尤为是李德义班,5月8日,该班创造了进尺5棚3.6米的最高纪录、当月该班进尺达到70余米,成为当月进尺最多的班组。

进入第三季度以来,为了督促职工在井下工作现场的安全行为,该公司开拓二队以“保安全,促生产”为基准,不断创新管理机制,队内实行了《安全违章台账管理办法》,规定职工在当月工作中出现违章1次,将作为警告并写出检查,三班作检讨;累计达到2次以上,将扣除当月20%工资;累计达到3次以上,在取消当月安全奖的同时,停止工作,送至安全培中心进行为期7天的安全帮教。“截至到8月20日,本月我们全队260余人只出现7人次违章,同比下降了35%。”陈连省高兴地说。

张勇

该队细化了“双基”考核制度,严格按照“双基”考核得分进行安全结构工资的分配,使安全、质量、文明生产干的好的职工得到实惠,使职工看到安全给自己带来的经济效益,使职工能够主动地遵章守纪、干标准活和重视文明生产,加大了班组长、验收员的管理,把安全作为聘用、考核班组长和验收员的重要依据,元月份解聘了两位不重视安全、工程质量和文明生产的班组长,使每一位班组长、验收员,肩上有担子、心里有责任,保证了安全生产,前4个月,该队在生产条件差的情况下,煤巷进尺954米,超计划494米,成为三个煤巷队进尺和超尺最多的单位。成为全矿最早完成一季度任务的单位。尤其是3、4月份,该队以贯彻落实全国“两会”精神为契机,狠抓安全生产不放松,严细管理不手软,这两个月该队每月进尺270米,超计划150米,完成计划的185%,创下今年来该队月进尺和月超两项新纪录,为实现今年首季开门红奠定了坚实的基础。

作为主采煤队的综采一队队长孟德全,却对生产任务有自己的想法。“6月份是全国第十二个安全生产月,这个月还担负着22.9万吨的原煤任务,我们必须提高自己的安全执行力,才能保障我们在安全的前提下顺利的完成生产任务……”孟德全在8月份的区队生产会上对大家说。

抓培训。煤一队狠抓安全教育和职工培训,努力抓好“手指口述”、“岗位描述”,通过班前会提问,现场演练等,提高职工学习“手指口述”和“岗位描述”的积极性,并且把“手指口述”、“岗位描述”应用到实际工作当中,以规范职工的操作行为,增强职工的自主保安、风险识别和自我防护能力,组织“班前30分钟讲安全”、“每周两小时安全学习”,重点进行了防突方面和“停产、停运标准”的安全培训,并进行了全员考试,保证培训质量,切实提高了职工的安全素质。

为了提高职工在采煤现场的安全执行力,他们先从“源头”抓起,推行了《目标管理机制》,该队将当班的生产任务、安全重点、施工质量等工作目标进行组合,形成一个综合的当班综合目标。让班组和职工个人对当班的安全工作和生产任务的自我目标定位,有一个充分的认识。完成当班安全生产任务目标的班组或个人,将对其奖励100分工,对个人奖励40分。对没有完成生产任务的班组和个人,按照完成状况从当天的工分中扣除相应工分,加到安全、生产任务等各项指标均完成的班组中。该队高兆忠班还将当班的安全目标和生产任务目标制作成了《班组目标任务卡》,在结束本班生产时,根据完成的安全生产任务情况进行逐项核对。截止到6月23日该队共生产原煤17.7万吨,未出现一例轻伤事故,该队职工的违章记录为零,实现了“零事故、零三违”。

抓现场。“工作能够做好,和领导有很大的关系,一个单位生产的好坏,主要还是队干部领导和管理,如果队干部‘头’带好了,职工也就气顺劲足,其实搞好生产也不难,俺队一直就是这样做的。”该队团支书曹红桥说。今年,在4202上顺槽掘进时,由于运输距离长达900米,地区地质构造复杂,给进尺带来很大困难。该队及时制定和贯彻掘进补充安全措施,重点强调爆破作业和强调顶板安全管理,要求在生产现场必须放松动炮,并合理确定炮眼数量、装药量的方法。严格执行“敲帮问顶”制度,及时支护,加强背帮、背顶和联网工作,空帮空顶要及时安全绞顶背帮,严禁活棚,必须及时按规定正确使用好超前支护,严禁空顶作业,保证了帮、顶的完整性。

6月初,该公司综掘二队的沈儒峰由原先的锚杆支护工走到了绞车司机的岗位,据了解,该队此次共为11名职工进行了调整。“为了加强职工与机器设备的匹配失误,防止因为操作不正确,而造成的事故,我们在区队推行了人机匹配管理方法。”该队队长高宏庆说。

“干多少活,拿多少钱,这是俺队分的最清的,不用吭,不用吵,只要活干的多,工资上就能体现”。该队职工仝其军这样对笔者说。 姜世军

为了在生产中杜绝机械事故的发生,他们从职工与机器的配合和适应入手,组织对从事机械操作的职工进行心理学知识学习,在提高心理素质的同时,该队采取了人机匹配管理方法,利用《企业职工心理测试量表》对综掘机司机、锚杆支护工、皮带运输机司机,绞车司机等8种机器操作岗位的50名职工进行心理素质测评,凡达不到标准的职工,给予适当调换岗位。

该队职工张铁成原来是皮带运输机司机,通过心理素质测评后,发现目前自己已经达不到现在岗位的标准,但是符合维修工的各项素质,于是区队与安培中心协调,安排他进行了15天的维修工培训,取得资格证后成为了一名维修工,经过一周的工作实践,张铁成在这个岗位上发挥出了他应有的作用,维修损坏开关7台,现场处理漏电故障4次,解决综掘机突然断电问题3次,由于工作表现突出,区队决定奖励300元奖金,“原来我是干维修工的‘料’,”张铁成高兴地说。

据了解,该队通过人机匹配管理以来,综掘机司机调换了1名;皮带运输司机和锚杆支护工分别调换了5名,更换后,该队的生产效率也有了提高。同比提高了13%。截至目前,该队人机匹配已经达到良好配合状态。

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