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来自 冶金矿产 2019-10-13 16:47 的文章
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龙门峡南煤矿第一遍煤层瓦斯含量预测成功,广

龙门峡南煤矿首次煤层瓦斯含量预测成功 4月14日凌晨,在经过两天的艰苦奋战之后,龙门峡南煤矿准确测出 490m中进风石门煤层瓦斯含量,为即将开展的揭煤瓦斯防治工作提供了可靠依据。 瓦斯含量7.7174m⊃;/t,这一珍贵的数据得来实属不易。处于基建期间的龙门峡南煤矿,在现有技术力量薄弱、设备仪器配备不足的客观条件下,井巷专业技术人员经过刻苦学习,不断钻研,反复分析,多方求证,并从兄弟矿井借来了DGC井下现场瓦斯解吸仪,从而确保了分析测试的准确性。 从4月12日中班开始,指挥部地测科钻探班就开始按照预先制定的方案施工钻孔,生产技术科通风管理人员在井下现场全程技术指导。4月13日上午,井下操作人员开始钻探取芯,得到了煤样。在经过两次现场解吸之后,取得了初步的瓦斯数据。随后,通风管理人员马不停蹄地赶往煤业公司救护大队,在实验室亲自操作测量仪器,经过精确计算,准确测出煤样的瓦斯含量。 值得一提的是,由于各种条件限制,这次瓦斯预测钻孔,只能施工成平孔,而平孔封孔难度非常大,龙门峡南煤矿做到一次性封孔成功,确保不漏气。这在煤炭行业实属不多见,为龙门峡南煤矿此次揭煤钻探取芯工作的又一大亮点。 “世上没有做不好的事,只有做不好事的人!”这是该矿总工程师陈仕仁常挂在嘴边的一句话。这句话朴实的话时常激励着全矿职工努力工作。从施工钻孔到最终得出数据,该矿通风管理人员袁帅整整两天没有合眼,坚守在施工现场没有一句怨言,为的是安全顺利地实现第一次揭煤。钻探班的老徐平日话不多,干起工作一点不马虎,埋头苦干,任劳任怨,也为这次钻探取芯立下了汗马功劳。当笔者见到他时,他正拖着疲惫的身体回到指挥部。“我们要对企业负责,这是我们该做的”老徐的一番话让人感触颇深。 龙门峡南煤矿作为一个集水害、煤与瓦斯突出、硫化氢、粉尘、冒顶和煤层自然发火等众多自然灾害于一身的在建矿井,煤层瓦斯含量的首次预测非常成功,正是体现出指挥部突出 科技治灾重要性的结果,是建设本质安全型矿井过程中迈出的重要一步。 刘飞 黄力

近日,广能公司龙门峡南煤矿准确测出 490m中进风石门煤层瓦斯含量7.7174m³/t,为即将开展的揭煤瓦斯防治工作提供了可靠依据。

川煤广能龙门峡南煤矿主采煤层“现身”龙门峡南煤矿通风技术人员及钻探人员经过4天时间艰苦不懈的努力,于3月22日凌晨,通过钻探首次见到了主采煤层-----K1煤层,为 490m中进风石门揭煤时测定瓦斯压力、流化氢浓度及预防煤与瓦斯突出事故掌握了第一手资料。K1煤层总厚度0.70~2.85m,该煤层平均总厚度2.15m,标准差0.59,经估算,龙门峡南井田K1煤层490~-200m标高可获得资源量3729.9万t,变异系数0.42。K1煤层以亮煤为主夹少量暗煤条带,属半亮型煤。上分层及下分层煤的光泽暗淡,硬度较大,暗煤增多,属半暗型煤。面对龙门峡南煤矿历史上的首次揭煤任务,在没有准确地质资料可以参考的情况下,为了准确探到煤层,取出煤样测出煤层瓦斯含量,为 490m中进风石门揭煤工作提供可靠的煤层地质参数依据,该矿地测科、生产科、调度室等部门通力合作,先后三次召开专题会议,就如何才能快速、准确地探测到K1煤层制定了安全技术措施和保证力量。承担此次探测煤层任务的该矿钻探班11名职工从3月18日开始在 490m中进风石门施工钻孔,在水、粉尘、瓦斯、硫化氢等自然灾害严重的情况下,一边采取措施完善通风设施,及时喷雾洒水,一边积极想办法排出钻孔中流出的水,针对320米的长斜坡,采取3级水泵抽水,3月19日钻孔涌出量较大,且水泵经常出现故障,每当出现故障时,施工钻孔的职工都要下到仓去换水泵,在4天的施工过程中,共更换了7台风动泵、2台潜水泵,职工们常常是身穿湿衣服作业,患感冒的人也比较多,他们干脆就把治病药物带到现场,始终坚持出满勤、干满点,尤其是在该班只有3名熟练工的情况下,有近20年钻探经历的老师傅徐光勇除了在现场手把手地传授技术外,自已不以老自居,充分发挥骨干带头作用,克服各种施工困难,保证了整个施钻过程的有效性,当日凌晨2点25分,在施工到91.7米的位置时,终于见到了K1煤层,当日夜班共施工进尺28米,创4天来小班最高进尺纪录。安全顺利地取到了K1煤层煤样,为即将进行的 490m中进风石门揭煤工作奠定了基础。 李兴兵 袁帅

川煤广能龙门峡南煤矿石门揭煤防突预测取得成功(黄力 刘飞) 4月20日,在龙门峡南煤矿即将首次揭穿 490m中进风石门煤层(K1煤层)的前夕,该矿通风科经过3天的艰苦努力,终于得出没有煤与瓦斯突出危险性的最终结论,这标志着即将到来的揭煤工作能够安全顺利地开展。 多方邀援,力求精准。 作为煤矿基建矿井,在技术力量和相关仪器设备尚欠缺的情况下,为确保防突预测的准确性,该矿经过多次努力,从兄弟矿井借来了WTC瓦斯突出参数仪和MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪,并组织相关人员认真学习操作技术和流程。在经过三次防突预测之后,为保证所测数据的精准,该矿还特地邀请了兄弟矿井高级技术人员前来指导,并在指导下再次进行联合防突预测,并得出最终结果。测算完成后,来自兄弟矿井的技术人员对该矿通风专业管理人员竖起了大拇指,认为他们在处理防突的问题上措施得当、监督有力,且业务技能相当熟练。 措施果断,效果显著。 该矿在本次防突预测工作中,先后四次对煤层煤屑防突参数指标(K1值、△h2、Smax值)进行了实地预测。从4月18日中班开始,钻探班就开始在通风科专业技术人员的指导下实施防突预测,随后得出初次数值:K1值0.45、△h2值40.5pa、Smax值3.6kg。19日夜班,该矿再次对煤层煤屑防突参数指标(K1值、△h2、Smax值)进行了实地预测,K1值1.0、△h2值60pa、Smax值2.8kg,有突出危险。鉴于此种情况,通风科负责人果断决定:根据现场实际情况,立即施工了100多个排放钻孔,这一举措取得了立竿见影的效果,在20日中班与兄弟矿井的联合预测中,△h2大幅降至2pa,K1值为零,这意味着,目前该石门煤层已无瓦斯突出危险,可以放心揭穿煤层。

由于各种条件限制,这次瓦斯预测钻孔,只能施工成平孔,而平孔封孔难度非常大,为了做到一次性封孔成功,确保不漏气,该矿指挥部地测科钻探班便按照预先制定的方案施工钻孔,生产技术科通风管理人员在井下现场全程技术指导。在经过两次现场解吸之后,取得了初步的瓦斯数据。随后,通风管理人员马不停蹄地赶往煤业公司救护大队,在实验室亲自操作测量仪器,经过精确计算,准确测出煤样的瓦斯含量。

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