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来自 冶金矿产 2019-09-18 18:13 的文章
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机电设备油脂润滑管理艺术,马龙煤矿1

马龙煤矿1.6米绞车润滑部位定期加油制度绞车司机必须定期给绞车各部件注油润滑,因注油不及时造成部件磨损严重或烧毁者,机电科将给以严厉处罚。各部件的注油周期为:轴承每班加油一次;电机每六个月注油一次;各机械转动部件每天注油一次;齿轮室按油箱油位及时注油。

机电设备油脂润滑管理办法

设备包机责任制

1、润滑的主要内容

为了贯彻执行设备使用与维护相结合,专业管理和员工管理相结合的原则,主要设备应实行包机制,为了使包机制真正落实到实处,确保设备本质安全化运行,特制定本制度。

按操作规程和岗位责任制的有关规定,认真做好润滑工作;

一、包机宗旨:

遵照说明书的规定,定点、定质、定量、定时地对每一润滑部位进行润滑;

1、确保主要设备的安全运行,真正做到定期维护、定期保养、定期试验,有计划检修,降低设备故障率。

按规定随时观察设备润滑系统的情况并做好“设备润滑记录”;

2、进一步落实“一责三化”设备管理体系,落实关键主要设备的管理责任。

按规定时间更换润滑剂并收集废油,将废油上交油库;

二、包机要求:

定期清洗润滑系统,特别要经常清洗滤油器;

1、实行“六包”(包出勤,包安全运转,包设备完好,包配件材料消耗,包环境卫生,包各类记录)。

注意各运转部件的密封情况,发现漏油及时处理;

2、对设备进行日常维护发现不安全因素要及时处理。

对各润滑部件油位定期检查并做好记录,发现油位不足及时补充润滑剂;

3、做好设备检修及日常维护所有备品,备件的准备工作。

经常保持润滑部件周围的清洁;

4、定期提出检修申请,落实好定期检修,定期试验,发现问题要及时处理。重大问题要及时汇报,并认真填写检修记录。

按时领取所需各种润滑材料,保证工作地点需要的润滑材料供应;

5、保证所包设备完好。

保管好润滑器具和储备的润滑材料;

6、落实包机责任制的各项任务,并承担责任。

遵照岗位责任制和防火制度,保证润滑工作的安全;

三、包机的责任:

机电科每月定期对所有设备润滑情况进行监督检查,并做好记录存档。

1、对设备的正常运行性能完好负责。

2、润滑油选用一般原则

2、对操作人员规范操作培训工作负责。

机件运动速度高,宜选用低粘度的油;反之,应选用高粘度的油;

3、对设备的定期润滑,定期维护申报及批准后的执行工作负责。

载荷重时,应选用高粘度的油;反之,应选低粘度的油,以减少能量消耗和发热。受冲击载荷震动大的机件,应选用高粘度或极压型的油;

4、对设备备品备件正确性计划性工作负责。

运动副部件做往复、间歇、变速运动时,应选用较高粘度的油;

5、对设备的巡查巡视质量负责。

温度高时应选高粘度的油;

6、对设备计划检修的申报验收工作负责。对设备更新改造报废申报工作负责。

潮湿环境应选具有良好防锈性能的油。

7、对设备的检修质量负责。

间隙小、加工精度高时,应选低粘度的油;

8、对所包机的事故分析与处理负责。

采用飞溅、压力循环等润滑方式,应选氧化安定性好的油;

9、对认真做好各项运行检查,检修记录负责。

注意润滑油接触其他物质的相容性。

10、对安全防护设施齐全可靠,保护装置齐全,灵敏,可靠负责。

3、注意事项

11、协助有关人员搞好设备管理工作,及时反映设备工作情况。

为了在工作中,使上述内容得到认真的执行,提出下述几方面的注意事项:

四、包机人管理规定

日常维护工作中的注意事项

1、井下所有皮带机、人车定期检查,维护,保养,换油并建立各部皮带机、人车、绞车定期检查,换油记录台帐,若发现1例定期换油不及时,造成设备损坏处罚包机人1000元。

未经注油的机器,不允许使用,也不允许试运转;

2、要求井下各队组人员做到每天每班队各部绞车运行日常检查,维护,保养,加油,每出现1例不加油处罚绞车司机20元,无油运行100元,造成损坏1000元。

经常保持润滑器具的完好和清洁,并保存充足的油量;

3、要求井下各队组包机人对分管调度绞车,人车各部件钢丝绳每7天进行一次严格排查,维护保养,发现隐患及时汇报协调处理。否则,明知故犯,带病运行,造成机器设备损坏处罚包机人1000元。

经常注意润滑部位的油质和油量是否合乎要求;

4、井下维修班负责各部车场注油工具备用,备存,否则出现1例无油,影响设备保养,处罚责任人20元。

经常检查机械设备上的油杯、油环等润滑器具的工作是否正常,发现问题(如油杯不滴油、油环不转等)应及时处理;

5、井下各部绞车建立专用注油工具箱。严禁注油工具,棉纱乱扔乱放,否则出现1例处罚当班绞车司机20元。

经常保持监测仪表(温度计、压力计、油位计等)的完好,发现其工作不正常或失效,应及时修理或更换;

6、每月15日由队长对井上下包机责任人所包设备进行评估,对能够认清履行包机责任且能够达到设备包机要求的包机人予以奖励100元。

不同牌号的润滑材料,不允许混合在一起储存或使用。

注油前的注意事项

必须将油塞周围清理干净,移开无关的工具、零件后,方可注油;

从桶中取出润滑油脂时,应尽量减少与空气的接触,以免油脂加快老化;

油壶和油枪中切忽落入杂物;

更换润滑油时,必须将油池清理干净;更换润滑油脂时,必须将脂腔清理干净。

注油时的注意事项

向油池注油时必须通过滤网过滤;

润滑剂中不允许混入水分或其它杂质;

严防工具、机械零件或其它杂物掉入油池;

保持密封装置的完好,不允许随意移动、损坏或弄脏;

决不可将润滑剂弄到闸轮等制动装置上;

注油量要适量,不可过多或过少。

注油后的注意事项

及时清点和检查工具与零件是否齐全,发现丢失应及时查找,以免落入油池造成事故;

应将封口的油塞、丝堵、油盖和观察孔盖的螺丝拧紧,及时填写设备润滑记录。

4、润滑油的更换

首先应详细按说明书的要求对润滑油的性质进行判断。一是外观判断:一般来说抗磨液压油的颜色为橙红色并透明;机械油的颜色为黄褐色到棕色,并有不透明的蓝荧光;齿轮油的颜色为深褐色。检查时可以打开油盖或放油嘴,放出一些旧油,看其颜色与新油的颜色有无差异。当油在使用中受到水、空气和其他杂质污染,变得浑浊、有乳化泡沫、颜色呈黑褐色或出现黑颗粒及悬浮物等现象时,应更换新油。二是气味判断:抗磨液压油一般无味,机械油有酸味,齿轮油无味。当放出的油散发出一种苦涩的气味,表明油已老化变质,应更换新油。三是粘度判断:从油池中捞一把油,看油的流线,或者用手摸油的黏性来确定油的粘度变化。

若有以下情况之一时,必须立即清洗换油:

润滑油中的杂物含量超过2%时。

润滑油中的金属磨料超过0.5%时。

润滑油中的含水超过2%时。

在无检验手段时,目视润滑油出现下列情况时,应立即更换:

颜色变深,甚至成黑色。

在运动零件上留下褐色胶状物。

出现沉积污垢或固体颗粒。

金属表面出现腐蚀痕迹。

散发出难闻的气味。

二、各种设备润滑油使用标准

转载机的润滑

注油部位加油规范润滑油牌号加油量加油周期减速机与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油L-CKC-320中负荷齿轮油注满为止每周一次减速机油池注油时应使用滤网,确保润滑油无尘注入工业闭式齿轮油L-CKC一等品220首次使用工作400小时后,应该把旧油排除掉,用同牌号齿轮油冲洗后再注入新油,以后每工作6个月或2500小时后再重新换油,冲洗、再进行换油电动机轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。检修注油机尾轴轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。每月注油一次减速器第一轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3每月注油一次液力偶合器干净的可饮用水每天检查,缺水需及时补充。使用部位润滑油脂合理加注量检查更换周期行走齿轮箱L-CKD320#齿轮油30L—35L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天,换油时应彻底清洗润滑油池。摇臂减速器40L—45L截割齿轮箱20L—25L调高液压油缸L-HM100#抗磨液压油处牵引电机轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每天检查轴承运行后温度,以手背接触能够停留3秒以上为宜。每周补充挤注油脂,挤出旧润滑脂后即可。检修时补充规格相同的新油脂。截割电机轴承行走箱驱动轮轴承3#极压锂基脂MP3行走箱行走轮轴承

刮板输送机润滑

注油部位加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组注油孔周围清理干净,打开螺塞用油枪加油锂基润滑脂适量每周一次将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油N320极压齿轮油注满为止减速机油池将视孔顶盖周围擦净GB5903L-CKC320(一等品)闭式工业齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时,须全面检查注油,运行200h后将油全部放出,换新油,以后每运转半年换一次,每周检查一次,不足时加油减速机与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次减速机第一轴第一次使用时,拆下一轴处的冷却器并清理干净加油GB5903L-CKC320(一等品)闭式工业齿轮油适量半年一次减速器轴承将轴承周围清理干净二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。检修时注油盲轴轴承每月注油一次机尾轴承检修时注油驱动电机轴承3#极压锂基脂MP3检修时注油液力偶合器干净的可饮用水每天检查,缺水需及时补充。

FY-5型混凝土喷砼机

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注减速器50号工业齿轮油(SYⅡ72-77S)或30#机械油每三个月一次

SGB620/80T型刮板输送机

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油减速器150号工业齿轮油第季度更换一次注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3处减速器齿轮150号工业齿轮油检修注油减速器第一轴轴承钠基润滑脂ZN06-4每月注油一次盲轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次机尾轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次

SGB630/220型刮板输送机

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油减速器甘Q/SY8074-8318号双曲线齿轮油六个月更换一次注油量为从减速器下油孔流出为止齿轮联轴器ZL-3号锂基润滑脂每周检查注满齿轮联轴器油腔链轮组件ZL-3号锂基润滑脂每周检查

JH-5、8型回柱绞车

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查,及时补充油面不低于蜗杆中心轴承及齿轮箱内所有部件Ⅲ号钙基润滑脂检修注油

JH-14型回柱绞车

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查,及时补充油面浸着蜗轮下部齿高轴承、齿轮及齿轮箱内所有部件Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充滚筒内轴承Ⅲ号钙基润滑脂3~6个月更换一次`加油量不超过轴承容量的2/3

JH-20型回柱绞车

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注闭式齿轮及球面蜗轮蜗杆250#工业齿轮油每天检查,及时补充油面高度不超过蜗杆中心线,不低于蜗杆下部牙齿齿根蜗轮轴上的滚动轴承、滚筒内的滚动轴承钙钠基脂3~6个月更换一次加油量不超过轴承容量2/3蜗轮箱上滑动钙钠基脂每天检查,及时补充禁用钙基脂

JD-1、JD-1.6型调度绞车

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充其它传动部位用2:7比例配制的Ⅲ号钙基润滑脂和30#机油混合滑润脂每天检查,及时补充滚筒体内注油量2-2.5公斤,电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3

JD-2.5型调度绞车

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充其它传动部位用齿轮油或24#汽缸油每天检查,及时补充滚筒体内注油量5公斤,电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3

P30、P60型耙矸机

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注绳轮轴承Ⅲ号钙基润滑脂每月一次绞车减速器90-150号工业齿轮油每三个月一次行星齿轮传动部90-150号工业齿轮油每月一次

DSJ80/40/2*40型皮带输送机

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注传动滚筒钙钠基润滑脂三个月拆卸后必须将粉尘除净各滚筒内轴承、滑轮组钙钠基润滑脂三个月减速器320号工业齿轮油六个月更换一次液力偶合器清水每月更换一次液力偶合器轴承ZL-3型锂基润滑脂每季度更换一次

三、具体要求及管理办法

1、各区队应根据本单位润滑设备的种类与数量,按第二项要求建立设备润滑管理台账,按要求定期检查,及时更换过期油脂,对未按规定执行的,每台次对包机人、机电班长、机电队长、队长各罚款50元。

2、机电科将定期对设备润滑状况进行抽查,凡违反本管理办法者,对直接责任人、机电队长、队长各罚款50元。

3、由于润滑原因造成的设备损坏,视损坏程度及设备价值对包机人、机电班长、机电队长、队长进行每人100~1000元罚款,区队按设备价值的50%处罚。

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