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来自 冶金矿产 2019-09-10 20:39 的文章
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采煤工操作规范和行为规范,采区掘锚机通道补

小青矿“2005.4.29”事故案例分析 2005年4月29日白班,综维队闻××班在W1E405运顺转载头胶带输送机尾处,进行打超前支护上圆木作业。作业用马凳沿胶带输送机走向搭一部跳,在上帮垂直胶带输送机走向搭一部跳。11时左右,在用单体升圆木梁过程中,站在上帮跳上的迟××躲升起的木梁,从跳上掉下摔伤,同时,圆木滚落,将扶单体的孙××右手砸伤。 事故原因: 1、迟××自主保安意识不强,高处作业没选择好安全退路。 2、打超前支护上圆木作业没采取木梁防坠措施。 防范措施: 1、加强职工安全教育,提高职工安全意识。 2、在上圆木、钢梁等作业过程中,必须先绑在顶板上,再升单体。 3、推广“玉坤工作法”,使用滑轮进行上圆木、钢梁等作业。

煤矿其他人身伤害事故案例汇编

截至7月26日夜班止,×××综采工作面上巷距离掘锚机通道还有100.4m,下巷距离掘锚机通道还有68m,按目前推进速度,预计2009年8月6月工作面下口将于掘锚机通道贯通。从目前该巷道的顶板情况来看,现有的支护强度不能满足过巷要求,为使工作面能顺利通过该巷道,需对该巷道进行加强支护,并对过巷方案进行补充,为保证作业安全,特制定本安全技术措施。

采煤工(单体支护工)操作标准和行为规范

1、大兴矿“1991.12.5”坠落事故

一、施工组织

一、一般要求 1、支护工必须熟悉工作面顶板特征、顶板管理方式及单体支柱的性能、结构原理、使用和维护方法。 二、作业前的准备 1、检查工作面支架顶梁前的控顶距离是否符作业规范规定,对不符合规定处及时进行整改。 2、检查工作面单体支柱有无弯曲、变形、缺爪或卸液现象,对不合格的单体支柱及时进行更换,对卸液支柱及时进行补液或更换三用阀。 3、检查注液枪有无损坏、变形,是否缺少密封圈,发现问题时应立即进行维修或更换。 4、准备好工作期间使用的放液手把、钎子和半圆木等。 三、支护操作及注意事项 1、当采煤机割煤后或煤壁片帮,拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚支护顶板,当走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱。 2、工作面拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时,先架设倾向棚支护顶板,倾向棚采用一梁两柱,柱距不小于1.5m,然后再架设走向棚,架设走向棚时煤墙侧打单体支柱支撑木梁,走向棚架设完后,将倾向棚的单体柱和木梁回撤出。 3、工作面发生冒顶时,冒顶高度小于600mm时,每架使用两根圆木架设走向棚,圆木的一端担在顶梁上,在另一端下面打贴帮柱,架好走向棚后,再进行在两根圆木上绞木垛背顶;冒顶高度大于600mm且区域较长时,使用圆木平行于工作面架倾向棚,圆木两端下面支设单体柱,再在圆木与支架顶梁上打木垛背顶。 4、处理片帮或冒顶时,禁止动片帮区域范围内的其它液压支架等支护设备,防止支架误动作。 5、工作面在处理片帮或冒顶时,采煤机和刮板输送机必须停电闭锁。 6、煤墙侧支设单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机,当采煤机通过时需要替换单体支柱时,必须先加支后回。 7、工作面在煤墙侧进行支护时,应至少三人一组,一人进行观察顶板,另外两人进行顶板的维护工作。 8、在工作期间如发现顶板大面积来压,煤壁有片帮或冒顶倾向时,应立即撤离到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。 9、支设的单体支柱应迎山有力,并达到作业规范规定的初撑力。 10、支柱与底板要面接触,并且不准打在浮煤、浮矸上。 11、单体支柱活柱行程最大不超过700mm,最小应不低于200mm,当单体支柱的活柱行程不能满足要求时,必须及时更换相应高度的单体支柱。 12、工作面在进行煤墙支护工作时,必须及时挑落掉顶板活矸或煤壁张裂的煤块,并且严禁空顶作业。 13、工作面回柱时,要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,并保证退路畅通。回柱时要使用长柄工具进行放液。 14、打木垛时木垛要接实顶板壁,升单体支柱时要平衡托起木垛。 15、工作面在进行敲帮问顶时,操作人员要站在安全地点处,用手镐或钎子等长柄工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,应立即用长柄工具撬下。 16、在交接班时必须把本班内容和遗留的问题交接清楚。

根据1991年12月5日下午开拓区清理北一-578集中煤仓的紧急会议精神,七O八队于12月6日零点班开始清仓和人工出矸。6日白班,该队根据零点班工作进展情况,安排白班开始清除煤仓内观察孔下所有浮货。当班在清理时,由于有经验的老同志较少,副队长李××因耽心其它同志清仓出危险,就亲自到煤仓中清货。当时应采取的措施是:由观察孔放绳子下去,把清货人员系好,同时找好适当位置(较安全的一侧),由上往下清。由于当班未来得及带大麻绳,又考虑工期限制,为赶进度,于是就采用1寸胶管代替麻绳作为保险绳,又因为一节胶管不够长,就把两节胶管用8#铁线捆接。

项目负责人:×××

11时50分李××系着胶管在清仓过程中,观察孔对侧部分货掉下,其闪到观察孔一侧,同时该侧货又掉下一部分,李××在躲闪过程中,胶管由连接部位断开,使其掉入煤仓下口矿车内,落货将其挤伤,造成右大腿骨折和臂小骨骨折。

现场负责人:×××

事故原因:

施工负责人:×××

受害者是这起事故的主要责任者。盲目冒险,违章作业,是这起事故的主要原因。

技术负责人:×××

防范措施:

二、工程概况

1、正确处理安全与生产关系,任何情况下不许盲目冒险作业。

1、巷道尺寸:××采区掘锚机通道设计为矩形断面,巷道净高3.8m,净宽4.8m,该巷道与原×××切眼的夹角为7°,××采区掘锚机通道风、机巷口到原切眼的水平距离差为36m。

2、严格执行安全规程和作业规程,各级领导必须认真落实,条件不具备,现场措施不得力,不许强行作业。

2、巷道支护:该巷道采用锚网索支护方式。巷道顶部使用φ20×2300mm钢筋螺纹钢锚杆进行支护,两帮使用φ16×1900mm玻璃钢锚杆进行支护,顶部每排打设三根φ15.24×8300mm锚索加强支护,巷道局部段因顶板破碎,已架设“一梁二柱”抬棚进行维护。

3、在清仓作业中,必须佩带安全绳和安全带,不许用其它物品代替。

3、巷道施工层位:该巷道设计沿二煤底板掘进,受煤层厚度影响,该巷道自风巷口向下约220m段沿煤层底板掘进,顶煤厚度2.8m左右,自机巷口向上80m段由于掘进过程中该段煤层厚度变薄,最小厚度4.4m,无法留设顶煤,在掘进过程中调整施工层位,变为沿二煤顶板掘进。

4、进一步发挥群监员作用,对违章指挥和违章作业行为要严格制止。

4、巷道维护情况:目前该巷道已支设4排戴帽点柱进行维护,单体支柱柱距2.0m,排距1.4m;上、下口各10m范围及巷道100~200m顶板破碎段已支设“一梁四柱”钢棚加强维护。

2、大兴矿“1991.2.10”坠落事故

三、巷道加强支护方案

1991年2月10日四点班,在南五采区404工作面施工的掘进三队工人王××,为提前升井,于21时许来到25度下山车场,这时见到一列装完的煤车,就蹬乘在最后一节煤车里,为逃避安监人员检查,将矿灯关闭,藏在煤车里面。本列车一直开到了卸载坑,将其卸入主井煤仓。这时正赶上运输区机车队的班长张××走到卸载坑附近,听到微弱的呼救声,于是立即赶到运输配车室,打电话汇报给矿调度,通知主井不能再提升了,卸载坑掉人啦。然后张××又找了几个人,拿着软梯到卸载坑垂下去,蹬梯下去救人,并派人监护,堵住后面开来的列车,几个人迅速将被煤埋了半截的王××救上来,避免了一次重大人身伤亡事故。

从目前××采区掘锚机通道的顶板状况来看,原巷道维护方式已不能满足工作面过巷时的顶板支护要求,结合目前该巷道顶板的实际情况,需对××采区掘锚机通道的顶板加强支护,具体方案如下:

事故原因:

1、在××采区掘锚机通道下部100m沿顶掘进段每两排单体支柱间沿工作面走向方向支设“一梁三柱”木棚进行维护,棚距2.0m,木梁直径φ180~φ200mm,木梁长度4000mm。(见附图1)

掘进工人王××为图省力,早升井,置矿里严禁扒乘煤车之规定于不顾,有意逃避安监人员检查,偷乘煤车,闯关过卡,造成卸入煤仓、险些丧命的严重后果。王××违章扒乘煤车是造成这起重大未遂

2、在原巷道“一梁四柱”架棚维护段及上、下口各10m范围套“一梁二柱”木棚进行维护(即将木梁与原支设的π型钢梁平行支设,π型钢梁与木梁间距300~500mm,木梁两端支设单体支柱),木梁直径φ180~φ200mm,木梁长度4000mm。(见附图2)

事故的主要原因。

3、在××采区掘锚机通道靠老塘侧煤壁肩窝处补打锚索加强支护,锚索长度8300mm,锚索直径φ17.8mm,托梁长度0.5m,锚索间距3000mm,每根锚索使用φ23×700mm树脂药卷6根,锚索预紧力不小于100KN。(见附图3)

王××既不了解拉煤列车的运行规律(中途不停车,而且到卸载坑还要加速),又不清楚三吨底卸式矿车的卸煤工艺(列车通过卸载坑自行卸车,列车一过就卸完了)。致使王××卸入煤仓,如不被及早发现,必死无疑。

4、在××采区掘锚机通道与机巷交叉处机巷下帮、上帮各支设两个木垛加强支护,在××采区掘锚机通道与风巷交叉处风巷上帮支设4个木垛加强支护。

防范措施:

5、××采区掘锚机通道内备用一定数量的支护材料备用,具体数量如下:2m长圆木50根,4m长圆木20根,4mπ型钢梁20根,1.2m道木100根,2.2m、 2.8m、3.15m、3.8m的单体支柱各20根。

1、重申任何人得扒、乘、跳煤车,违者重罚。

6、巷道维护必须在工作面距离××采区掘锚机通道30m前维护完毕。

2、向全矿职工宣传三吨底卸式矿车的运行和卸煤工艺,使人们认清扒乘煤车的危害性及严重后果。

三、过巷补充方案:

3、加强安全监察,安监员要全方位、全过程地抓好安全,杜绝扒、乘、跳煤车现象继续发生。

过巷方法

4、加强运输管理,整顿运输秩序,司机司旗要切实负起责任来,发现有人扒、乘、跳煤车,要立即制止,和各种违章行为做斗争。

1、工作面通过掘锚机通道前,在保证工作面上口畅通前提下,适当加大工作面伪斜,使刮板机机头始终超前刮板机机尾,在工作面揭露掘锚机通道后,每刀割煤时适当加大机头进尺,尽量减小工作面揭露掘锚机通道的范围,采取这种办法使工作面快速通过该巷道。

3、晓南矿“1999.5.12”事故

2、提前对××采区掘锚机通道的顶煤厚度进行探测,每隔10m打一个探眼,详细掌握掘锚机通道该段范围顶煤厚度情况。当工作面推进至距掘锚机通道50m

1999年5月2日巷修队二班在南二一部胶带输送机道进行翻换棚施工,白班由工长秦××、组长马××等4人为一组,负责翻换棚1架,中午翻换棚施工结束,帮顶刹完,但旧棚中心顶子未拔,3根旧腿没抬。12时40分由秦××与另外二人向外抬旧腿,马××负责拔中心顶子。马××先清挖了中心顶子柱窝,而后用人力拔,没有拔动,这时班书记黄××见马××未拔动顶子,便与马××一起拔,由于两人用力偏下,加之用力过猛,拔出顶子后,顶子上部倾倒,将二人压倒,马××未受伤,黄××左小腿胫骨和腓骨骨折。

时,每天早班安排人员对工作面顶底煤厚度进行探测,每10架支架打一组探眼,生产班根据所探煤厚结果及时调整开采层位,保证工作面173#~50#架所留顶煤厚度与掘锚机通道顶煤厚度一致。在工作面距掘锚机通道20m时,开采过程中逐步将工作面采高降低到4.5m,确保工作面与掘锚机通道采通后顶板不留台阶,以便于空巷顶板维护。

事故原因:

3、××采区掘锚机通道自机巷口向上100m段在工作面距掘锚机通道5m时,顶煤厚度保持在500mm左右,在工作面与掘锚机通道贯通前逐步将此段顶煤挑掉,使工作面沿煤层顶板开采。开采时必须保证工作面此段顶底板与上段顶底板平缓过渡,防止此处支架高低错差超过规定值或因底板不平损坏溜槽哑铃销。

1、黄××与马××自主保安能力不强,二人拔出顶子后没能及时扶住顶子上部,致使顶子倾倒,作为班领导和组长没能及时发现并处理安全隐患。

4、××采区掘锚机通道巷道最低高度2.2m,工作面通过此段时采取卧底的方法通过,该段范围在工作面距××采区掘锚机通道20m前开始卧底,一次卧底量不得超过100mm,卧底时要保证该段底板与上下段底板的平缓过渡。

2、施工拔顶子时,没有使用起重机拔拽。

5、原巷道支护的“一梁四柱”钢棚,π型钢梁根据贯通后顶板条件决定是否回收,如π型钢梁具备回收条件时,将钢梁逐架回收,原钢梁下支设的单体支柱支设到木梁下进行支护。

防范措施:

6、工作面与巷道贯通后,及时打出支架护帮板或伸缩梁将木梁挑住,没有木梁的地段要及时将护帮板打平或将伸缩梁打出支护顶板。

1、全队干部职工要加强安全思想教育和自主保安教育,提高自主保安能力,领导干部要能及时发现并排除隐患。

7、工作面过巷期间,支架工要及时调整工作面支架架形,避免出现倒架、咬架现象。

2、班前会安排工作要详细具体,以安全工作作为重点内容。

8、根据计算,工作面过掘锚机通道时一次揭露的长度为7.3m(5台支架),但考虑到煤壁片帮,揭露长度增大,且有因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通的可能。如贯通前0~3m因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时,及时将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板,同时沿工作面走向方向支设钢梁或木梁,梁子一端支设两根单体支柱,另一端探出支护顶板。(附图4、附图5、附图6、附图7)

3、拔顶子、棚腿等使用起重机或慢速绞车等办法。

9、回收的单体支柱,靠近掘锚机通道下口的,由人工抬至机巷下帮运出;靠近掘锚机通道上口的,由人工抬至风巷后运出;中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后,由机巷运出;如过巷期间上部压力太大时,可将回收的单体支柱运输到掘锚机通道上部维护。

4、晓南矿“2000.10.8”事故

10、工作面过掘锚机通道后,开始留顶煤,每次留顶厚度控制在200mm以内,并逐步调整工作面开采层位,将顶煤厚度控制在1.0m以内,底煤厚度控制在0.3~0.5m。

2000年10月8日零点班,综维队组长关××带领李××和张××在S2-707回顺刮板输送机道翻换棚,李××和张××在刮板输送机里帮立完第一个腿子后,用拌子把腿子别住,当李××和张××二人立第二个腿子时,第一个腿子滑出 ,把李××的左臂夹住,造成其左臂桡骨骨折。

四、施工前准备工作

事故原因:

1、将维护巷道所需的木梁、单体支柱等支护材料运输到位。

1、干部安全责任心不强,安全工作安排不到位。用拌子别腿子,无疑是在施工过程中造成了不安全隐患,这一过程中跟班干部、工班组长没有对这一细节给予重视和安全安排。

2、将液压锚杆钻机运输到位,接通水电。

2、职工安全思想意识淡薄,自主保安能力不强,以致自酿苦果。

3、在距掘锚机通道20m前,巷道维护工序必须结束,同时必须在××采区掘锚机通道上、下口各设置一道栅栏,并悬挂“禁止入内”警示牌,防止人员进入,人员一律通过×××进风巷和×××上运巷进出工作面。

事故教训及防范措施:

4、工作面与掘锚机通道贯通后,在掘锚机通道上口设置风障,防止风流短路。

1、加强职工安全思想意识教育活动。

五、安全技术措施

2、加强职工自主保安能力的教育。

一般规定

3、认真开好班前会,对安全工作做到详细安排。

1、所有作业人员必须学习本措施并持证上岗。

4、给对棚时,第一个棚腿施工后,必须用铁线等设置有效的防倒装置。

2、作业前,必须首先观察巷道内顶板情况,发现醒煤、活矸时要及时捣掉,防止矸石坠落伤人,作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。

5、晓南矿“2000.11.15”物体打击事故

3、检修班应提前加强泵站及支架检修工作,保证泵站供液正常,杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象,避免压力损失。

2000年11月15日21时40分,综一队端头工陈××接班后准备前缺口工作中,在回收运顺三角点软帮单体,由于单体受帮侧压作用,卸压后造成单体反弹,由于陈××距回收的单体较近,被单体弹到头部 ,经医院诊断为颅骨骨折。

登高作业安全技术措施

事故原因:

1、经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后,方可作业。

1、受伤者本人对施工现场观察不细,对可能回收单体由于侧压作用反弹伤人估计不足。

2、登高作业人员登高超过1.8m时必须系好安全带,方可作业。

2、由于当时采煤机向前割煤做缺口较急,忽视了安全生工作。

3、登高作业人员登高前必须认真检查梯子或高凳的牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开的梯子或高凳不得使用,高凳的表面要加装防滑板或其它防滑材料。

3、单体受帮压作用,回收单体时,采取措施不当。

4、支设梯子或高凳前必须认真观察周围的支护情况,发现隐患后必须立即处理,否则不得作业。

事故教训及防范措施:

5、梯子或高凳要支设在实底上,严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上,梯子或高凳不得垫高使用。

1、作业前对施工作业地点的安全状况要认真检查。

6、作业时必须至少有一人扶梯或扶凳,扶梯人要及时观察顶帮情况和作业人员的安全情况,发现隐患,要及时通知作业人员撤离,待处理完毕后方可继续作业。

2、作业前如帮侧压有劲,应事先松帮,减轻单体受帮压状况,再回单体 。

7、登高作业人员严禁上下投掷工具、材料等,要轻拿轻放。

3、加强职工自主保安教育,增强安全工作意识。

8、需要放置在高凳上的设备必须固定牢固。

6、大兴矿“2000.7.20”坠落事故

9、作业人员上下梯子或高凳时要稳上稳下。

2000年7月20日零点班,煤掘一队工人齐××到达南五采区后,因腹痛,便就近直接闯入南五采区七层胶带输送机尾上风眼上口(该上风眼上下均设有栅栏)大便,导致其从12米高的上风眼掉下致伤的严重事故。该人擅闯栅栏,缺乏最起码的安全生产常识,影响极坏。

注液枪使用管理措施

事故原因及应吸取教训:

1、使用注液枪供液时,要将枪头卡子同三用阀卡接紧后再注液,枪头严禁正对操作人员或其它人员。注液枪与高压胶管必须使用专用卡子固定,严禁用铁丝替代管卡。

1、从这次事故反应出本队安全管理上有漏洞,按规定由班组长带队集体行走,可是齐××当班是否下井谁也不知道,队领导、跟班干部、班组长有不可推卸的责任。

2、注液枪卡好后应缓缓注液,以防急速注液时枪卡滑脱伤人。

2、安全教育工作应加强,要有班前会经常讲,反复讲。队长、书记、技术员对安全教育负有责任。

3、注液前应仔细检查三用阀,以防阀芯滑丝飞出。发现松动的三用阀时应及时紧固。

3、齐××违章闯进栅栏,从12m高上风眼掉下,缺乏起码的安全常识。

4、注液枪使用完毕后,必须把注液枪挂在巷道帮上,严禁乱扔乱放。

7、小青矿“2001.1.14”事故

支设单体支柱安全技术措施

2001年1月14日白班,由组长李××带领孙××等三人,在运顺转载机段打超前支护、拉底。15时45分,在上最后一棵圆木梁、打中间单体支柱时,因圆木梁解冻皮滑,受力后发生滚动,导致上帮两棵单体相向倾斜,挤到正在挂防倒链的孙××左小指上,造成左小指末节开放性骨折。

1、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前要反复升降几次(最大行程)排尽缸内气体。

事故原因:

2、单体液压支柱运输时必须轻拿轻放,不得抛扔磕碰野蛮装卸,严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。运输单体支柱时,必须由两个人以上运送,必须同抬同放,严禁一人单独运送。

1、孙××自主保安不好,超前防范意识不强,在没弄清上帮工作情况时,就擅自去下帮挂防倒链。

3、支设支柱必须安排熟练人员操作。

2、组长李××责任心不强,在下帮有人作业时,违章打单体。

4、每次升柱前,必须先打开注液枪,冲洗干净注液枪口和三用阀口的煤粉,然后再注液升柱。

3、临近下班时间,作业人员精力不集中。

5、支设支柱时必须上尺上线,支柱要打成直线,支柱必须支在实底上,严禁将支柱支在浮煤上,支柱与顶底板垂直支设。

防范措施:

6、支设支柱时,必须保证支设人员不少于3人,支设人员必须扶好支柱,以防在支设过程中支柱倒下伤人。

1、加强职工的安全教育,提高自主保安意识和能力。

7、支设支柱时必须坚持“随支随绑”的原则,用8#铅丝与顶板金属网拴牢。

2、施工过程必须设专职顶板负责人,监护作业的全过程。

8、支柱的初撑力不小于90KN(11.5MPa)。

3、加强交班前等薄弱时间段的安全管理。

9、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护,使用过程中发现失效支柱时必须及时更换,严禁支柱超高使用。

4、坚持按标准作业,采取好防范措施。

架棚安全技术措施

8、小青矿“2001.5.24”事故

1、运输木梁时,必须至少有4人同时作业,抬运人员要位于木梁的一侧,步调一致,同抬同放。

2001年5月24日白班,维修队王××、赵××等人负责在WlW入风下山上平盘JD-25kw绞车硐室打锚杆、挂网。在施工中由于锚杆机底部支在碹面上较滑,王××没有扶住锚杆机,锚杆机倒下,锚杆机的扶手砸在王××的右脚3、4趾上,造成其第4趾骨折。

2、上木梁时,先将高凳或梯子提前搬到作业地点后,在顶板上悬挂一个5吨滑轮,用麻绳将木梁一端拴牢,使用滑轮将木梁一端拉起后用8#铅丝绑在顶网上,然后移动高凳,使用同样的方法将木梁另一端升起绑好,然后开始支设单体支柱,支设支柱时,先支设两端支柱,再支设中间支柱。

事故原因:

3、升柱时,两人扶柱,一人升柱,待支柱柱头接触到木梁后,施工负责人必须通知升柱人员停止作业,然后由站在方凳上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结牢固。待站在方凳的作业人员下来后,施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后,如木梁与顶板接触不完全时,需使用背板背紧。要求:作业人员必须缓缓升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

l、伤者在扶锚杆机时精力不集中,自主保安能力差。

4、支设木梁时,如顶板网子扯破时,必须先将网子连好后方可支设木梁。

2、锚杆机底部支点滑,没有采取相应的措施。

使用锚杆钻机打眼安全措施

防范措施:

1、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书,掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前,应先检查钻机各部件是否齐全,紧固件是否松动,各种操作机构是否灵活,检查油雾器内油量是否充足,操作把手应处于关闭状态。

1、加强对职工的安全思想教育,增强自主保安能力。

2、正式打眼前,操作人员应对钻机做空载试验,保证各种操作机构灵活,支腿伸缩正常,马达运转正常,水畅通的情况下,方可进行打眼,否则必须进行维修处理。

2、在施工中要认真查找不安全隐患,并采取有效的防护措施。

3、打眼前,先装好六方钻杆,并按照眼位、角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制把手旋开一小角度,让钻头和顶板逐渐接触,打开控制水把手,钻进约100mm后,将马达控制把手全部打开,全速钻进。

9、晓南矿“2002.2.22”事故

4、钻完一个眼后,先关闭支腿液压系统,控制钻机减速,并靠自重和液压卸压下降。

2002年2月22日8时30分,综采一队白班两巷维修人员在西二702工作面回风顺槽超前支护段,拉底出货过程中,直立在巷道软帮侧的单体突然倾倒,砸在推独轮车的工人胡×头部。

5、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆,不得将手扶在支腿上,以防伸支腿伸缩时挤伤手。同时,操作者应站在相对钻机远的一边,不得站在钻机正下方,以防断钎伤人。

事故原因:

6、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线,不得相对倾斜。

1、胡××本人自主保安意识不强,对作业环境检查不到位,没有及时发现并处理可能倾倒的立于巷帮的闲置单体。

7、钻机使用完后,用水冲洗干净,水管路盘放整齐,严禁乱扔乱放钻机。

2、综一队在作业中没有把单体运到安全地点码放,立于巷帮的单体角度不合适,稳定性较差。

8、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停掉,防止油温升高损坏钻机密封件。

事故教训及防范措施:

锚索安装安全技术措施

1、加强职工安全思想教育,增强职工自主保安能力。

1、根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位。

2、闲置单体或其他物件,应尽可能整齐码放在安全地点,需竖立在两帮的物体,必须确保稳固可靠,不向巷道内及两侧倾倒。

2、按照设计锚索眼深度、角度,用锚杆钻机打眼,使用直径Φ28mm钻头,长短钎对接配合打眼。

3、作业前,任何职工要对作业地点的作业环境、安全状况进行检查,清除不安全隐患后方可施工。

3、安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻机高压水清眼),确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。

10、晓南矿“2002.9.17”事故

4、安装锚索前要进行如下检查:

2002年9月17日新三班,皮带队运行工魏××在W2-725边切胶带输送机头看胶带输送机。15时他发现机头处的煤位探头位置不对,于是,他就在没有停胶带输送机的情况下到机头调整位于胶带输送机首轮右前侧约300mm处的煤位探头,在调整的过程中,从胶带输送机上运过来一个较大的煤块,该煤块撞到机头前边的迎煤板后,又反弹至魏××的右手上,将其右手撞到外帮的铁档煤板上,造成右手无名指末节骨折。

①检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求;

事故原因:

②锚索是否合格,有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;

伤者自主保安意识不强,违章作业,在胶带输送机运行的情况下,去调整煤位探头。

③锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,若影响正常使用,必须更换;

事故吸取的教训和采取的措施:

④检查锚索眼的眼位、角度、深度,若不合格必须重新打眼。

1、加强对职工安全意识教育,严格按有关规定作业。

5、锚索安装步骤:

2、加强对职工进行安全意识教育,提高自主保安能力

①树脂药卷依次放入锚索眼孔内,用锚索端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷分次送入眼底。

11、小青矿“2004.3.29”事故

②上好连接套,卡在锚杆钻机上。

2004年3月29日四点班,安装队班长刘××安排领工顾××带领工人孙××、张×回收铁道。他们从回柱绞车前向里回收六节铁道后,就到了边切三道风门处,由于此段铁道部分接头被风门底坎的水泥埋住,无法断开,顾××就在里面运顺口弯道接头处断开,改从里向外回收,安排两名工人把绞车绳拽来,以便将铁道吊起后断开道木和夹板。顾××将44型链拴在距铁道头200毫米处后与工人孙××到弯道外侧水坑处躲避,让另一名工人张×到第三道风门墙垛处给绞车司机刘××发出开车信号。班长刘××开车后发现绞车绳受力大,老柱窜动,停车安排顾××看看是什么原因造成的,经顾××

③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在30-40秒之间搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚索临时固定,保证搅拌后的树脂药卷充分凝固,防止锚索在树脂凝固前下滑。

检查未发现异常,他站在铁道里侧,晃灯给工人张×让其发出开车信号,始终站在弯道外侧水坑处的工人孙××提醒他回到原处躲避,他说没事,于是被拉支起来的铁道掠倒。工人孙××发现后立刻让张×发出停车信号。此时顾××半蹲姿势头靠在帮上,左脸部和唇部被拉支起来的铁道压着。经医院诊断:上门牙磕掉3颗,左脸外口缝合10余针。

④锚索推入眼底三分钟后取下连接套,将槽钢、铁托板上好(限位距离250mm)。

事故原因:

⑤使用张拉千斤顶张拉锚索达到100KN 张拉力后退出千斤顶,压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。

1、顾××违章作业,自主保安意识不强。是导致事故发生的直接原因。

工作面过掘锚机通道安全技术措施

2、跟班干部、安检员责任心不强,发现安全隐患未到作业地点亲自处理。

1、在工作面过××采区掘锚机通道期间,要适当加快推进速度,并在工作面与掘锚机通道相交段实行超前带压擦顶移架。采煤机割煤后及时伸出支架伸缩梁进行超前支护,以减少空顶时间和面积。

3、作业方式不合理,采取的措施不当。

2、工作面顶底板必须割平、煤壁割直,支架垂直煤壁和顶板,支架顶梁与顶底板保持平行,升架过程中升平升稳,及时打出伸缩梁及护帮板以保护顶、帮完整。在掘锚机通道揭露段实行超前移架。

防范措施:

3、当工作面顶板破碎、煤壁片帮时,工作面实行超前带压擦顶移架,煤机放慢割煤速度,及时跟机移架。降架时,顶梁距顶板的距离不得超过200mm。

1、要加强对职工的自主保安意识教育,特别是班组长的安全教育。

4、严格按操作顺序由上向下进行移架,个别支架出现甩头、歪斜时,必须及时采取措施调正。

2、跟班干部要亲临作业地点排查隐患,指挥生产,安检员要加强现场安全监督检查。

5、工作面采高保持在4.5m,采煤机司机在工作面与巷道贯通前根据探煤厚数据及时调整工作面的开采层位,保证贯通后工作面顶板与巷道顶板平齐,以利于顶板支护。

3、发现现场作业方式不合理时,要果断制止,调整作业方式,亲自指挥作业。

6、为加快推进度,×××工作面除检修时间外,两个生产班不间断生产。

12、晓南矿“2004.5.12”事故

7、采煤机剩最后一刀割通煤壁时,回收老塘侧单体支柱时严格执行以下规定:

2004年5月12日上午10时,按综检车间领导安排姚××、贺×和杜×给矿理疗室安装换气扇,姚××用角向磨光机割5MM有机玻璃时,由于作业过程中有机玻璃没有卡牢,有机玻璃发生旋转将其左手拇指割伤。

⑴剩最后一刀煤贯通时,将煤机速度控制在2m/min。若剩余煤壁厚度在700mm~1000mm时,待采煤机割通煤壁后回收单体支柱;若剩余煤壁厚度在400mm~600mm时,支架工在此处推溜时,需根据该处剩余煤壁的厚度情况将刮板输送机推移适当的行程,必须确保采煤机之后的弯曲段长度不小于15个支架的长度,待煤壁割通后回收;若剩余煤壁厚度小于400mm,支架工可操作支架护帮板将此处煤壁打通,煤壁贯通后必须及时移架,打出伸缩梁,将支架一、二级护帮板打成180°及时支护顶板,随后回收贯通处的单体支柱。架棚维护段的π型钢梁,根据现场实际情况予以回收,如顶板破碎严重时,π型钢梁可以不予回收。

事故原因:

⑵采煤机每割通一段煤壁后,必须将工作面采煤机和刮板输送机停机、闭锁,隔离开关手把打到零位,并挂上“有人作业,严禁送电”的停电牌,未经工长同意,严禁送电。

1、操作不当,对有机玻璃卡固不牢。

⑶回收单体支柱由当班工长统一指挥,严格按从下向上的顺序进行作业,除操作人员外严禁其它人员在附近做与回柱无关的事情。

2、个人自主保安意识不强,没有做好防护。

⑷回收单体支柱或钢梁前,施工负责人必须对作业地点顶板及煤帮片帮、离层及支柱完好情况进行全面检查,并严格执行“敲帮问顶”

3、单位安全管理上存在漏洞。

制度。只有在确认作业地点无安全隐患的情况下,方可组织人员进行卸柱。

防范措施:

⑸回收钢梁前,作业人员先检查钢梁的绑丝是否牢固,在确认钢梁绑丝牢固后,先将钢梁下支设的单体支柱移到钢梁旁的木梁下支设,使“一梁二柱”木梁支护变为“一梁四柱”木梁支护。待支柱回收完毕后将钢梁抽出,钢梁抽出后及时将支架护帮打出挑住木梁维护顶板。

1、加强职工操作规程教育,以及施工过程中执行操作规程的检查。

⑹回收单体支柱前,必须将已贯通段支架移到位,将支架伸缩梁及护帮板打出,维护好顶板,清理架间及顶板矸石,随后将贯通处支架及其上下两架支架闭锁,并派专人看管,未经施工负责人同意,任何人不得解除闭锁、操作支架。

2、做好作业前对设备、加工件的检查,配合人员做好监护。

⑺回收单体支柱时必须设专人观察顶板及煤壁情况,发现有活矸醒煤时必须及时处理掉,发现异常情况时所有人员必须立即撤出,然后通知当班工长,待问题处理后方可继续作业。

13、晓南矿“2004.9.25”坠落事故

⑻卸柱时,作业人员要站在支柱倾倒方向的斜上方作业,严禁支柱下方站人,同时要随时观察未贯通段的煤壁情况,发现煤壁有片帮迹象时要及时进行处理,否则禁止作业。

2004年9月25日4时,选煤厂筛分设备由双号变单号运行,筛分四楼岗位司机孙××变完号后到双号仓水管处洗手,由于水管插在用于清仓仓口(500×500mm)上的蓖条盖板上,水管前端绑有铁丝,刮在蓖条上,孙××便用脚踩手拽,造成蓖条盖板被拉起踩翻,其本人因失重掉进有半仓煤的双号仓中,经呼救被同单位职工救出。

⑼卸柱时,至少要有三人配合作业。先将柱头上的绑丝剪掉,然后两人扶住单体支柱,一人用卸压扳手将单体支柱卸压,三人配合将支柱放倒后抬出。

事故原因:

⑽回收的单体支柱,靠近掘锚机通道下口的,由人工抬至机巷下帮运出;靠近掘锚机通道上口的,由人工抬至风巷后运出;中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后,由机巷运出,利用刮板输送机运送单体支柱时,严格遵守《×××综采工作面作业规程》中的相关规定。

1、岗位司机孙××自主保安意识不强,是这起事故的主要原因。

⑾按照同样的方法回收剩余三排单体支柱,回柱必须在采煤机、刮板机停机断电闭锁的情况下进行,作业地点及其附近的支架必须闭锁,并设专人看管闭锁。

2、清仓仓口蓖条盖板镶在角铁框内,没有固定牢固,也是引发此事故的一个原因。

8、如因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时,在贯通处沿工作面走向方向支设“一梁二柱”棚进行维护,根据空顶范围的大小选用4m或2m的梁子,钢梁一端探出窜入支架顶梁内支护顶板,另一端支设两根单体支柱。支设棚子时,必须现将顶帮的活矸、醒煤捣掉,并设专人看护顶板,如发现顶板有异常时(有异常响声、漏矸),及时通知作业人员撤离,待确认无安全隐患后方可继续作业。

防范措施:

9、工作面过掘锚机通道期间,如巷道高度不能满足采煤机通过要求时,在工作面与巷道未贯通前要提前对该段进行卧底,一次卧底量不得超过200mm,并保持该段底板平缓过渡,保证采煤机能顺利通过。

1、加强职工自主保安意识教育,进行摆查,杜绝类似事故发生。

10、工作面过掘锚机通道后,自机巷与掘锚机通道交岔点向上80m段开始留设顶煤,每次留顶厚度控制在200mm以内,同时要适当的进行卧底,防止因采高过低造成采煤机无法通过。

2、逐一排查仓上安全设施,将所有仓上活动仓口安装折叶及锁紧装置。

11、工作面全部通过掘锚机通道后,及时调整工作面开采层位,将顶煤厚度控制在1.0m以内,底煤厚度控制在0.3~0.5m。

3、加强对单独岗位人员的巡视检查,加强劳动纪律,从严各项安全操作规程和责任制的学习和落实。

预防及处理冒顶的安全技术措施

14、晓南矿“2005.1.11”事故

1、支架护帮板要及时紧贴煤帮,严格控制采煤机割煤高度,采煤机割煤时应超前2~3架收回护帮板,不准过早收回护帮板。

2005年1月11日白班九点三十分左右,水暖队工人姚××到矿外锅炉进行机械设备检查,发现除灰胶带输送机刷子掉了,于是他就和同组的职工王××一起去处理。姚××让王××去找一块长木头,等王××找回来时发现

2、片帮严重的地方应提前移架或及时打出伸缩梁,起超前支护顶板的作用。

姚××已上到胶带输送机上,刚要处理,这时胶带输送机启动,姚××随即从胶带输送机上摔到地上,造成右小腿骨折。

3、作业人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。

事故原因:

4、工作面若出现冒顶时,必须及时闭锁工作面刮板输送机,停止割煤,及时移架,空顶处用圆木、板梁绞实。处理冒顶应从冒顶区上口按照由上向下的顺序进行,并由跟班队长、安监员现场检查监督,仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具,当班班长指派一名有经验的老工人指挥并负责观察顶板、煤帮的变化情况,发现隐患,立即撤出人员。

1、姚××本人严重违章作业。检查检修设备前没有做到先停机、断电,没有和运行工(除灰工)联系,就擅自上胶带输送机,是这起事故的主要原因。

5、人员进入煤帮处理冒顶时,必须停止采煤机割煤,闭锁工作面刮板输送机、采煤机及支架PM31控制器,先进行“敲帮问顶”,撬掉松动的煤块,以防片帮煤伤人。

2、胶带输送机运行工(除灰工)没有按操作规程、岗位标准去操作,没有做到开启胶带输送机前必须先检查机头、机尾等各部位情况,启动也没有发出开机信号,就擅自启动胶带输送机,是这起事故的直接原因。

6、在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。

防范措施:

7、处理冒顶时,将支架立柱降低,在支架上刹好“#”字型木剁,再将支架升起。刹顶时,只准一人站在冒顶区斜上方作业,并随时进行敲帮问顶,防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从指定的老工人统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由老工人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出冒顶区。

1、加强对职工的安全思想教育,正规操作,提高职工的安全思想意识和自主保安能力;

8、所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。

2、强化各工种操作规程和安全技术措施的培训及落实,在全队开展隐患大排查,发现问题及时整改,不留隐患;

9、发现异常(如顶板响动,漏矸等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。

3、完善各种机械、电气设备的安全保护设施,提高安全保护能力。

10、在支架上处理冒顶时,必须将支架PM31控制器进行闭锁,并派支架工进行看护,以防发生意外。

15、晓南矿“2005.1.11”事故

11、处理冒顶时,必须将物料备足放在使用地点附近。

2005年1月11日晚七点班,当班跟班副班长云××,组长徐××,安排生产任务是打眼放炮掘进两架棚。当班20点接班进入施工地点,打眼放炮挑顶出货给棚后,当班组长徐××安排毛××、郭××刹新给棚的右帮帮杆,下侧三行帮杆刹完后,开始刹第四行杆时,由于够不着,毛××找来一块跳板搭在第三行帮杆上一脚踩在跳板上,另一只脚踩在第三行帮杆上,由于新刹的帮杆没劲,当毛××正刹帮时,第三行帮杆脱落,毛××从跳板上摔下来,导致右膝内侧韧带损伤。

12、人员进入工作面煤帮侧进行工作时,要严格执行《人员进入煤帮侧作业及防片帮安全技术措施》。

事故原因:

六、其他严格执行《×××综采工作面作业规程》和《综采一队特殊工种岗位操作规程》的有关规定。

1、 毛××安全意识淡薄,自主保安能力差,在明知新刹帮杆没劲的情况下仍用脚去踩是造成这起事故的主要原因。

2、 该人业务素质低下,单位培训力度不够。

3、 毛××本人未按操作规程及作业规程操作,没有搭设稳固的平台,属于个人违章行为。

吸取教训及防范措施:

1、 加强职工业务培训,提高职工自主保安能力。

2、 严格按照作业规程和操作规程作业,坚决杜绝“三违”现象的发生。

3、通报该起事故,使全体职工吸取教训,防止类似事故再次放生。

16、晓南矿“2005.11.9”事故

2005年11月9日,掘进队501班W2三期专用回风道翻换棚作业,由于胶带输送机道联络道巷道变形矿车无法通过,翻换棚所需材料须由人工从W2三期回风上山上车场抬到胶带输送机道内二次装车运到工作地点。10时30分左右,伤

者闫×与当班工人孟××抬一根4.8米工字钢经胶带输送机道联络道到胶带输送机道装车时,将已装车的一根4.8米字钢挤出矿车(专用平板车),闫×躲闪不及被掉落的工字钢砸在左脚面上,造成左脚足骨骨折。

事故原因:

1、由于W2三期胶带输送机道联络道变形,矿车无法正常通过,须人工二次倒料,是造成这起事故的客观原因。

2、平板车上无放料保护栏,放料时未本着轻拿轻放的原则是这起事故的直接原因。

3、伤者闫×对周围作业环境未能观察好,未能做好自主保安是这起事故的又一原因。

吸取教训及防范措施:

1、今后倒料时必须轻拿轻放,防止物料滚落伤人。

2、作业时必须观察好作业地点的周围环境,施工人员做好自主保安。

17、晓南矿“2005.4.2”事故

2005年4月2日白班,经生产科安排,通风队防尘班负责回收二水平行人暗斜井风水管路。当班工人贾××在欲乘坐架空乘人装置时,由于动作不协调,乘人器打在贾××睾丸上,造成睾丸充血肿胀。

事故原因:

这起事故发生过程是十分危险的,在架空乘人装置运行过程中,贾向军对该装置限位器没做检查,限位器松动,在其欲乘坐时,双手回拉吊杆用力过大,加之身体前倾,乘人器后移打在贾××睾丸上,造成睾丸充血肿胀。事故原因主要有:

1、贾××对限位器没做检查,是造成这起事故的主要原因。

2、架空乘人装置只试运两天,个别限位器没有固定完好,是导致乘人器后移,造成这起事故的直接原因。

3、在乘坐过程中,贾××本人对乘坐知识不够了解,乘坐经验不足,用力不当。

吸取教训及防范措施:

1、加强全矿职工关于架空乘人装置乘坐知识的培训和自主安全意识的教育。

2、职工乘坐前必须认真检查限位器状态,不完好、位置不当换位乘坐并及时向有关部门汇报。

3、运输队认真检查架空乘人装置电机、减速机、齿轮、限位器、乘人器、及钢丝绳完好状态,有问题及时处理。

18、小青矿“2005.4.29”事故

2005年4月29日白班,综维队闻××班在W1E405运顺转载头胶带输送机尾处,进行打超前支护上圆木作业。作业用马凳沿胶带输送机走向搭一部跳,在上帮垂直胶带输送机走向搭一部跳。11时左右,在用单体升圆木梁过程中,站在上帮跳上的迟××躲升起的木梁,从跳上掉下摔伤,同时,圆木滚落,将扶单体的孙××右手砸伤。

事故原因:

1、迟××自主保安意识不强,高处作业没选择好安全退路。

2、打超前支护上圆木作业没采取木梁防坠措施。

防范措施:

1、加强职工安全教育,提高职工安全意识。

2、在上圆木、钢梁等作业过程中,必须先绑在顶板上,再升单体。

3、推广“玉坤工作法”,使用滑轮进行上圆木、钢梁等作业。

19、小青矿“2006.1.25”坠落事故

俱乐部微机出现网络故障,不能正常使用。2006年

1月25日上午,计算机中心副主任李××安排维修人员赵××和贾××前去处理,并叮嘱俱乐部顶棚上的网线已检查过。赵××和贾××先到通风队将网线短接,然后准备到俱乐部用万用表测量线路是否导通,因当时俱乐部东门没开,他们就回到办公室打电话联系,联系好后,赵××对贾××说我自己去,处理不了再召呼你。赵××检查后发现线路不通,怀疑线路有故障,就一个人到俱乐部顶棚上检查网线。9时20分,当赵××在顶棚木楞上行走时,因脚踩空落在天花板上,踩碎天花板,从顶棚1000×500mm框架间坠落。

事故原因:

1、伤者本人自主保安意识不强,在顶棚上作业时没有采取有效的防护措施,导致脚踩空从天花板上坠下,是造成这起事故的主要原因。

2、登高作业没有制定相应的安全技术措施。

防范措施:

1、在俱乐部顶棚上铺木板,并用钉子固定,做为人行道。

2、在人行道上方设扶手,暂时设一道钢丝绳代替。

3、作业时施工人员必须佩戴安全带,并做到一人作业一人监护。

4、其它单位涉及高空作业时必须制定安全措施。

5、安监处负责对全矿地面单位进行一次高空隐患排查。

20、大兴矿“2006.10.28”物体打击事故

2006年10月28日四点班,综采准备队在N2701工作面安装液压支架,跟班干部王××、班长姜×、安检员韩××。班长姜×率领6名工人在回顺起吊间组装支架,验收员陈××负责操纵起吊控制阀,姜×和绞车工徐××、党×、齐××分别负责前右、前左、后左、后右四个起吊点的摘挂钩工作。接班后姜×等人将起吊间内上班组装完的10#支架整体起吊,装上小爬车运出起吊间。17时50分组装完11#支架后,首先进行支架整体起吊预紧工作,通过各起吊点的小缸进行调绳预紧,各点挂好钩后分别发出紧绳命令,姜×、徐××首先完成紧绳工作,随后党×、齐××挂钩后分别发出紧绳命令,此时在支架右后侧起吊点的齐××发现钩在支架底座上的J形钩钩眼没有完全纫在S钩内,只搭在S钩钩沿的坡口位置,准备重新调整,此时吊钩开始受力,S钩从J钩钩眼内滑出,并受钢丝绳回弹力作用,从钢丝绳绳扣内弹出,砸在齐××额部,齐××躲闪时摔倒头部磕在铁道,造成硬膜外血肿,开颅手术治疗。

事故原因:

1、直接原因是齐××违章作业,挂钩不到位,调整挂钩时没有发出停止紧绳命令。

2、重要原因是联接装置存在严重缺陷,S钩和J钩虽强度足够,但在防脱钩方面没有可靠的保障,且操作复杂,不符合本质安全要求。

3、间接原因是调绳预紧作业没有实施有效监护。

防范措施:

1、在目前尚无标准起吊钩的情况下,由机电矿长亲自组织设计制作新型安全起吊钩,新起吊钩为两钩合一,一头闭合,并设二次保险。

2、加强职工安全教育,特别是教育职工摆正生产和安全的关系,克服急躁情绪,克服抢任务心理,克服麻痹思想。

3、起吊间的人员定岗定职、专人专职操作,规范起吊口令,口令只有班长一人发出,并认真执行口令复述及完成情况确认。

4、加强管理及监督工作,矿、队、安检跟班人员要重点盯住起吊工作。起吊间设专职安检员。

5、制定起吊间工作流程,严格按流程执行,悬挂安全提示标牌。

21、晓南矿“2006.2.9”事故

2006年2月9日夜班刘×组接班后,工作面正常生产,采煤机在前头割完第二遍后,采煤机向机尾方向去,当时前端头操作

工郭××拉完3#架,当班班长刘×进行拉4#架,此时郭××左脚站在2#架,右脚站在3#架,原在3#架中备用的一挡煤板被前行的4#架后立柱横销刮到,前部卡到前柱液压锁上,发生移动,将郭××右脚挤伤。

事故原因:

1、组长刘×在作业过程中对周围环境了望不够,没有及时处理存在的不安全隐患,是造成这起事故的直接原因。

2、伤者郭××,安全意识薄弱,没有意识到现场的不安全因素,站位不当,自主保安能力较差,是造成事故的主要原因。

3、现场管理不到位,也是事故的主要原因之一。

事故教训及防范措施:

1、认真吸取事故教训,严格落实 “四不”放过要求,加强管理,原班加强职工安全思想教育,杜绝事故的发生。

2、拉架过程中,应检查周围作业环境有无杂物,支架是否别卡,周围人员应躲到安全地点。

3、作业人员要提高安全意识和自主保安能力,认真做好安全防范工作。

4、工作过程中要严格执行采煤作业规程及相关规定,作业人员要相互协调配合好,做到“三不”伤害。

22、大兴矿“2006.4.19”事故

2006年4月19日白班,综检车间钳工班领工王×带领赵××卸综掘机(S-200)主件车,刘××、谢××两人卸综掘机部件车。9时20分,刘××单独卸综掘机侧铲板件车,当时综掘机侧铲板斜立在平板车上,当用撬棍松开捆车拉紧(M22)时,综掘机侧铲板突然向下倾倒,刘××躲闪不及将右小臂挤在综掘机侧铲板与地面摆放的输送机(880/800)机尾电机冷却罩护板之间。送集团公司医院诊断为右小臂尺骨下段骨折,右前臂挫裂伤。

事故原因:

1、综检车间钳工刘××卸件车前,未采取任何安全防护措施,违章操作(综检车间《井上下设备日常维护、检修措施》中第5条规定:拆卸有弹性、偏重或易滚动部件时,应有安全防护措施。),是这起事故的直接原因。

2、事故件车停放位置不对,附近有障碍物(右侧有一输送机尾电机),作业安全空间不够,作业人员没有安全退路,是这起事故的另一直接原因。

防范措施:

1、规范职工作业行为,严格按措施施工。

2、加强职工自主保安意识教育,提高职工自主保安能力。

23、小青矿“2006.5.27”事故

2006年5月26日白班,刨煤队开始在W2708工作面试生产。5月27日零点班(张××小班)班前会队长和跟班干部特别强调注意安全,熟悉设备。当班支架工黄××负责工作面37-62#支架段的清扫和拉架,早6时左右,矿调度通知工作面停止作业,搞标准化。7时10分左右,黄××单独作业,用道木起39#支架,道木下端垫在支架推拉框架上,上端支在支架顶梁上,本人蹲在支架机头侧底座上操作支架降架,道木位于黄××身体左后方

。当顶梁下降,道木刚吃劲时,道木因支撑角度不对滑出,将其左小臂打伤。

事故原因:

1、黄××本人违章作业,单人用道木起支架。

2、因该班第一次进入工作面作业,对设备不熟,操作不当。

3、跟班干部、班组长现场管理不细。

防范措施:

1、加强职工安全教育,严格按标准操作。

2、严细现场的安全管理,尤其是新作业地点和新设备必须作为安全管理重点。

3、加强跟班干部和班组长的责任心教育,正在发挥现场的安全管理作用。

24、晓南矿“2006.6.2”事故

2006年6月2日中午班,通风队瓦斯班调料组去W3-706运顺调运4寸铁管,并将铁管卸在600米处。车到位后,由组长张×和两名工人李××、刘××共同卸管,在卸至还剩几棵管时,张×与李××将铁管抬到车帮上准备下放过程中,由于李××没扶住,在张×刚喊口号瞬间李××一侧铁管就已滑下车,随后张×这端铁管掉下车,掉下的铁管将张×的左脚砸伤。

事故原因:

1、李××作业过程中操作失误,是事故的主要原因。

2、作业人员安全意识淡薄,组长张×在作业过程中没能选好位置,在事发后不能及时撤出,也是造成这起事故的一个原因。

事故教训及防范措施:

1、认真吸取事故教训,加强管理,原班加强职工安全思想教育,杜绝事故的发生。

2、提作业人员高安全意识和自主保安能力,认真做好安全防范工作。

3、严格执行装卸车“喊号”的规定,做好相互协调配合,做到“三不”伤害。

25、晓南矿“2006.6.28”事故

2006年6月28日中午班,预备队王××小班负责W3-706运顺串车尾里侧拉底工作。组长王××安排每人全断面拉底1米,孔××在距串车4米位置拉底。由于综采队拖拉电缆槽在底板上,影响全断面拉底,当班在拉底前把拖拉电缆槽用起重机和油绳挂在顶板钢带上,吊起长度6米多,前面两道为单体防倒油绳,后面一道是起重机,间隔2.4米左右。16时5分左右由于顶板突然来压外帮木点柱断裂加重,单体受侧压支出,挤在拖拉电缆槽上,吊挂电缆槽的2道油绳同时被拉断(一个是挂钩变形、一个是油绳断),造成拖拉电缆槽压在孔××的背上,人完全成下蹲式,脸向胶带输送机一侧。集团公司总医院,确诊为胸椎第12节骨折,11节错位,下肢无知觉。

事故原因:

1、预备队作业人员使用单体防倒绳吊挂电缆槽属非标准作业,由于单体防倒绳强度不够,致使在不是很大的外力作用下就发生断绳,是事故的直接原因。

2、施工人员安全意识不强,自主保安意识不强,直接在吊挂的电缆槽下方拉底违章作业,是事故发生的一个主要原因。

3、现场管理不到位,各级人员没能对使用单体防倒绳吊挂物件作业进行制止、没能检查出全断面拉底造成单体点柱底根松动的隐患、又没有对在起吊物件下方作业人员进行纠正也是导致事故发生一个重要原因。

事故教训及防范措施:

1、杜绝使用非标准件吊挂重物的违章行为,严格落实起吊物下方禁止人员进行作业。

2、加强现场管理,加大业务科室、安全检查组的检查力度,强化现场安全条件检查,对不负责人的人员严格查处。

3、认真吸取事故教训,严格落实 “四不”放过要求,加强管理,原班加强职工安全思想教育,杜绝事故的发生。

4、全矿加大对非标准作业的检查,开展细致的安全隐患排查。

26、晓南矿“2006.7.26”事故

掘进准备队承担矿从小康矿拉运“U”型钢的装卸车任务,2006年7月26日,陈××等3人负责在坑木场卸车,当日下午3点30分左右,汽车起重吊从汽车上卸下钢梁码放到坑木场的钢梁垛上,放稳后,陈××上去解绳扣,同行作业的人员由××,吴××在下监护,当陈××从“U”型钢梁堆上摘完起重钩上的绳扣下来时,左脚别入两钢梁缝隙中,由于本人自身动作,钢梁随之滑动将左脚挤伤,造成左脚大拇趾骨折。

事故原因:

1、伤者陈××安全意识淡薄,没有选择好作业行动路线,脚下站位不好,没有意识到现场的不安全因素,自主保安能力较差,是造成这起事故的主要原因。

2、现场管理不到位,安全监护不力,也是事故的主要原因之一。

事故教训及防范措施:

1、认真吸取教训,不断加强对职工进行安全思想教育,特别是自主保安教育,使之树立牢固的安全第一思想,真正做到“三不”伤害。

2、在现场施工中,严格管理,发现隐患及时处理,确保现场全过程安全生产。

3、工作过程中要严格执行有关规定,在装卸车选择好站位、注意观察各“U”型钢梁状况,注意脚下行走路径,蹬踩到实处。作业人员相互做好配合,做好监护、检查,杜绝各类事故的发生。

27、晓南矿“2006.8.10”事故

2006年8月10日,综掘队503班在W2-704胶带输送机中巷进行回顺三角点施工准备,由于此地点探放水施工有水窝子底板浮货较多,19时40分左右当班调整并使用综掘机清扫浮货,现场综掘机司机卢××、副司机丁××监护(丁××同时也是当班跟班副班长),工人李×和焦××在里帮硐室内,在综掘机铲板后方1.5米以外。当综掘机炮头绞动时,底板浮货中一根锚索(长13米,是用于探放水钻孔透孔使用的)被绞动,锚索过长兜在硐室抬棚的中心顶子上,距李×站的位置较近,李×慌忙躲闪时向硐室里滑倒,随后中心顶子被拉倒,刚好砸在李×的右小腿上,造成腓骨骨折。

事故原因:

1、综掘机炮头绞到埋在底板货中的锚索,将台棚中心顶子兜倒致工人李&time

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