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来自 冶金矿产 2019-12-06 07:34 的文章
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DBT掩护式液压支架操作规程,任家庄煤矿地方危

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:支架检修工)危险源管理标准未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密 ;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。检修过程中精力不集中入井前必须保证精力充沛,检修过程中思想要集中,防止误操作。多人检修中,相互配合不好,发生误操作多人检修,必须由检修组长统一指挥,作业人员必须按照检修计划施工。检修后配件安装不齐全或不完好检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用,确保设备检修质量。更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。取管路的卡子时,使用工具不当取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。检修系统管路时,未停泵检修支架液压系统前,必须通知控制台不得开泵。更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替。管接头锈死各类管接头无锈蚀、易松动。急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:采煤机司机)危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况,当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时,割煤过程中必须及时调整。保证顶底板平整。未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管,发现电缆有破裂、水管有损坏现象,及时整改。未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关,发现问题立即进行处理,确认灵活、可靠后方可使用。采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常,喷雾泵的工作压力不低于4MPa,采煤机内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa。未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位,摇臂、牵引减速箱的齿轮油位;发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时,必须立即加油。未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿丢失或损坏超过10%时,必须停机更换后,方可开机。采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。开机前,未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前,必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查,只有瓦斯浓度不超过1%时,方可开机。开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号,在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。开机时,未按照要求进行采煤机司机开机前,必须先开水,后开机。采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前,必须通知两超前维护工作人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可割透。遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠,电源指示灯显示可靠。采煤机割煤过程中,未按规程要求进行,工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时,严格按照作业规程规定,不得随意留顶煤,割平顶、底板,不允许出现波浪起伏;2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐,当伞檐长度超过1米,突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米,最突出部分大于300mm时,必须及时整改。采煤机未停电,人员站在采煤机附近作业时,采煤机误启动采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时,必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。给采煤机送电未按照规定程序合闸时,先合隔离开关,然后合断路器,严禁带负荷操作隔离开关。采煤机停电时,未按照规定程序作业停电时先停断路器,再停隔离开关。

DBT掩护式液压支架操作规程般规定:1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。3、操作支架前必须检查SCU是否有错误指示,如有处理后方可操作。 4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。 5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、SCU、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象;设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式;遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在SCU上按急停钮,使电磁阀断电系统释压;当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源;在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用;在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以勉发生人身事故;工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以勉发生事故;工作面所有支架必须达到完好标准;操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面;对违章指挥者,支架工有权拒绝执行;通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作;如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。二、移架操作移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态;移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架;移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象;移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记;移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作;操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板;移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线;在顶梁前后均接顶后,

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:采煤机检修工)

适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移);按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架;当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。三、推移工作面运输机:要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线;机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度;推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备;推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架;推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板;推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒;检查运输机或整个转载机是否有推移障碍;检查顺槽超前维护是否有影响;推移运输机头、转载机时,必须通知溜头维护工后,方可推移运输机和转载机;完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项:支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;首先闭锁工作面运输机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;在机头部分时,除闭锁溜子外,还要闭锁转载机和破碎机;支架过断层等地质构造的操作:一般情况不准放炮。需放炮时,支架工应按批准的专门放炮措施执行;支架移动前应按措施规定严格控制采高,防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;支架升柱时应注意观察以便达到初掌力;支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏;采煤机割煤后,支架应立即支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁;操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度300mm;如顶板上有大量矸石,移架后不能很好接顶,应清除矸石;检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作;主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作;当出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔 细查找原因,及时排除故障,不准作无把握工作,以防损伤人员和设备;在降架时,如发现顶板或其它问题时,立即把支架升紧,待处理妥善后重新降架;严禁用铁丝代替“U”型销,严禁插单腿销;严禁用高压管口对准人以防发生意外;操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

危险源管理标准未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修采煤机检修前,班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查,确认顶板完好后,通知作业人员开始作业。刮板运输机未闭锁,人员进入运输机内采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。进入煤壁侧检修时,护帮板未打出或未打到位作业人员到架前作业时,必须打开护帮板结实煤壁,并指定专人监护。检修时,使用工具不当或工具不匹配采煤机司机检修时,必须使用合适的工具,工具准备不全、不合适不得进行检修作业。采煤机未停电闭锁采煤机司机在检修采煤机前必须切断电源,通知集控台电工断开采煤机电源开关并闭锁。检修采煤机时,未检查电磁阀、泵运行声音启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常,并升降左右滚筒,检查各电磁阀是否灵敏可靠。采煤机检修时,人员误动作采煤机范围内支架采煤机司机进入煤壁侧维护采煤机前,必须闭锁相应范围内的支架。油未加到位,未检查油脂采煤机司机对牵引部注油时,必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上,可通过油位观察口观察到油位。并定期检查油脂是否合格,如油脂内混有铁销或杂质,必须及时更换。人员蹬上滚筒更换截齿采煤机司机更换截齿时,人员不得蹬上滚筒更换截齿。采煤机未停电,人员站在采煤机附近作业时,采煤机误启动采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时,必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。给采煤机送电未按照规定程序合闸时,先合隔离开关,然后合断路器,严禁带负荷操作隔离开关。试运转时,采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立,确认采煤机滚筒附近无人后,方可开机。采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。

五、检修注意事项:1、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度,以防将上活柱的注液接头压坏。支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。 升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用底调调整支架。 2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。3、检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。4、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。更换立柱的安全技术措施:1、设备重量:1.17吨。2、需用工具:2 —5吨吊链2个;40T链5条,蹄形环5个,连接螺丝10颗;3—5吨导向滑轮1个。直径为11mm的钢丝绳100米。3、拆除损坏立柱:将支架降到适合的高度,拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好; 将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部联接销松动后,取出压块和压销。升起支架,拆除脚踏板,取出立柱底部的压块和压销。将另一台吊链固定在顶梁柱窝内,并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。4、运输新、旧立柱:用导向滑轮和运输机配合,将立柱运到机尾部。用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。用运输机将立柱运到安装位置。将运输机打反转将旧立柱运到机尾。用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。1、安装新立柱:利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内,在安装之前要将柱窝清理干净。 将管路连接好,利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。安装好压销和压块。安装好系统管路,详细检查没有问题后,将支架升起。2、施工组织:拆卸损坏立柱和安装新立柱3人,并由其中一人指挥和负责。运输新旧立柱3人,并由其中一人指挥和负责。拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。2、安全技术措施:明确各工作人员的职责。用运输机运送物料时、严格按照有关

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:支架工)危险源管理标准未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密 ;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。推溜时人员在架前作业液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可作业。护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁; 2.液压支架工随时观察支架顶梁,发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时,及时调整。拉架时架前、架间有人作业,液压支架工未通知其撤离,盲目拉架拉架前,必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作,发现有人员工作时,通知其撤离,只有在人员撤离到安全地点后,方可拉架。拉架后支架没有排成直线,中心距不符合规程要求拉架后支架工必须将支架找成一条直线,偏差不超过±50mm,中心距符合规程要求,偏差不超过±100mm.急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。更换液压管路及元件时,未释放管路的压力支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。高压管路出现故障

规程规定执行。 在回风顺槽内,利用钢丝绳运输立柱时,要防止杂物形成障碍,钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。 用钢丝绳运输时,两侧不得有工作人员,并明确运输信号后方可起运。导向滑轮和吊链的安装位置要合适。操作人员要选择合适的安装位置,重物下不得站人,非作业人员要远离现场。降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人,必须将活矸清理干净后方可工作。更换推移油缸安全技术措施:1、需用工具:1—3吨吊链一个。尼龙绳3—5米一根。检修支架所用的工具。2、拆除损坏的推移油缸:在割煤停面准备检修时,将待检修的支架预留一刀,以备更换推移油缸。拆除脚踏板,将支架降到适合的高度,用吊链或绳索调起并控 制操纵阀,观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。将油缸提高到适当位置。如油缸仍能伸缩,可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。拆下油缸前腔压销后,用吊链将其吊出。3、安装新油缸:用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。安装好液压管路,将油缸伸出到合适长度。首先使活塞杆头和固定销入位后,安装好压销。检查没有问题后,将支架拉出,盖上脚踏板。4、安全注意事项:有一人负责指挥并带两人完成此项工作。吊链要固定牢靠。管路拆下后,注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。更换平衡油缸安全技术措施:1、拆除损坏的平衡油缸:先将支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。 将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。2、安装新平衡油缸:安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内,并将活塞杆伸出。用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡油缸提起,在平衡下面垫上木块或煤块,伸出活塞杆立稳平衡油缸。将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。3、安全注意事项:拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。在作业过程中不得碰操纵阀,以勉误动作后,高压液伤人。关于顶板管理的规定:1、工作面停止生产准备检修之前,必须将所有支架的护帮板打出去,顶住煤壁。2、生产过程中,在一般情况下采高不得低于3.7米。3、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。 4、在生产过程中,应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。 5、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、 架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。 不论在什么时候,工作面每一台支架都必须达到初掌力。

高压胶管无破裂,管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替。更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。检修系统管路时,未停泵检修支架液压系统前,必须通知集控台不得开泵。取管路的卡子时,使用工具不当取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。推移机头运输机时人员从安全出口通过刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间,严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:端头维护工)危险源管理标准未检查超前支护或检查不到位1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m;

2.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上;

3.检查确认单体支柱位置合理。未检查排水情况或检查不到位超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查,发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时,必须立即组织人员抽排水。排水设备故障1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损;

2.过淋水区、构造带时,根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量,通风队设计的排水系统,配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。未处理风机巷的片帮煤或处理不到位超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮,发现顶板脱层、煤壁片帮时,必须立即处理。回撤单体前未检查上方顶板情况回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况,及时处理片帮和脱层。回撤方式不正确、监护不到位1.超前维护工回撤单体时,至少两人作业,一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查;

2.将支柱泄液后,一人扶支柱,另一人将柱帽取下,将单体支柱垂直降下。单体支柱不完好支柱柱帽与柱头的连接可靠;活柱伸缩灵活,不卸压,不漏液;初撑力不小于50KN。支设支柱前未检查支柱完好支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况,失效、卸压的支柱必须分开存放,标记清楚,及时升井,以免误用。支设单体支柱方式不正确、监护不到位超前维护工支设支柱时,至少三人作业,一人扶登子,一人上梯子安设柱帽,柱帽安好后,再打设单体,扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板

防倒链必须系牢靠,将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。支柱未按照规定的间排距打设单体支柱间距不得超过规定±100MM。端头支架同时降下液压支架工不得将端头支架同时降下。卸单体时,人员站在卸液口对面超前维护工拆卸单体时,严禁在单体泄液口站立。端头支架移架时,周围有人滞留或通行端头支架移架时,除端头支架操作工外,严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。端头支架管路敷设不整齐、不标准端头支架管路敷设整齐并符合标准,不妨碍支架动作及人员行走。端头支架移架时,遇到阻力不及时处理端头支架移架时,遇到阻力过大时,必须及时停止作业进行处理,待问题处理完后,方可继续作业。端头支架移架时,未查看顶板情况端头支架移架时,必须查看顶板情况,待顶板无问题后,方可继续移架。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:三机工检修工)危险源管理标准检修作业地点支护若不完好进入煤壁侧检修三机时,必须先“敲帮问顶”,确保煤帮、顶板完好、可靠。检修前,三机未闭锁在检修三机前,闭锁刮板运输机,并通知集控台切断电源,并挂警示牌管理 。刮板机连接槽缺哑铃销子刮板机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定,无脱节。检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开工作人员进入运输机内查链时,必须将支架护帮板打开结实煤壁,必须有专人监护,监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。人员搬运刮板链时,用力不统一三机检修工在栓刮板链时,多人共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。刮板机本身系统不正常破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠。进入转载机内未闭锁检修前必须停机闭锁三机,并通知集控台切断电源。水路安装不正确或不可靠必须按照水路安装图安装水管,先冷却电机,再冷却减速箱,水管连接头用匹配的U型卡子固定,严禁用铁丝或其它物品替代。油未加到位注油时,必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上,并可通过油位观察口观察到油位。刮板弯曲弯曲变形的刮板不超过总数的3%,刮板弯曲变形量不大于15%,中双链平面磨损不大于5mm,圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。刮板中的杂物没有清理作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。未及时发现冷却水路堵塞检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果,确保电机温度不超过55℃。刮板机弯曲段不符合要求刮板机弯曲段长度不得少于18米。启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后,通知集控台电工启动。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:小绞车司机)危险源管理标准启动绞车后,绞车司机未能听清人员信号按信号开车,信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时,不准开车,启动绞车时,小绞车司机必须和信号工配合好,信号一致后,方可启动绞车。固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢

固单体支柱活柱伸缩灵活,不卸液,不漏液;初撑力必须50KN。绞车钢丝绳完好达不到要求1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%;2.索眼表面未出现集中断丝;3.钢丝绳未严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的90%;4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的93%;5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损,直径不小于原直径的95%。绞车不完好1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不高出滚筒表面;

2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结,绳卡不少于两道;

3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。“一坡三挡”、声光信号设施安装不全或不可靠1、在上部变坡点处安装一道阻车器;

2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门;

3、安全门固定牢固可靠,使用混凝土浇注于巷道底板内,深度不小于500mm;

4、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光和语音信号装置,语音信号挂在巷道入口醒目的位置。未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置绞车提升运输时,必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的情况,否则,严禁开车。未执行“行车不行人,行人不行车”制度斜巷提升必须执行“行车不行人,行人不行车”制度。无证人员操作绞车绞车司机必须经过专门培训合格后持证上岗。提升载荷超限1、动力科根据绞车用途和能力限定提升载荷量,并在绞车准运证上说明;

2、司机严格遵守准运证的规定。接到停车信号不及时停车接到停车信号必须及时停车,并与信号把钩工联系询问情况。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:电缆看护工)危险源管理标准监护不到位,未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不及时必须认真检查电缆夹子,发现夹子损坏、螺丝掉落时及时汇报,发现电缆夹被挂在电缆槽上时,必须立即停止刮板运输机。电缆夹子本身存在缺陷,掉螺丝、电缆夹挡片不完好电缆夹子螺丝、夹板齐全,夹板上螺丝不外露。电缆夹内有矸石、煤块,没有及时清理及时清理电缆夹上的矸石、煤块,防止矸石、煤块将电缆挤破。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:泵站检修工)危险源管理标准更换胶管时,未释放余压检修人员在更换高低压胶管前,必须将管内余压释放,释放余压时,管头不准对准人。擅自调整泵站压力检修人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。检修时,未试用专用工具检修人员在检修设备时,必须使用专用工具,不得以其它工具代替。检修时,未停泵设备出现故障,检修人员必须停泵后再开始检修,不准在设备运转的情况下检修。设备带病运转设备出现问题后,必须停机检修,保证设备完好,确保泵站出口压力达标。擅自拆除过滤装置检修人员不准将乳化泵过滤网拆除,如遇堵塞,必须及时更换。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:泵站司机)危险源管理

标准工作人员服装不整齐工作人员必须着装整齐,检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗。供液管路漏液,管接头卡销不合格泵站司机接班后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好情况,发现有漏液的管路及时更换,发现管接头U型卡销退出的必须重新安装。开机前未检查泵箱内乳化液容量乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性,乳化泵箱内水位情况,只有符合要求后,方可联系开泵。开机时未联系工作面人员乳化泵司机开机前必须通知工作面人员,得到支架工或班工长指令后方可启动。泵站压力不稳定泵站压力不得低于30Mpa,不得高于31.5Mpa。擅自调整泵站压力作业人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。乳化液浓度低乳化液浓度为3%~5%。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:机头看护工)危险源管理标准防护设施不齐全,未检查作业环境安全上岗前必须整理服装,佩戴防护用具,并检查作业范围内有无危险隐患。设备运行过程中,未对附近设备检查设备运行过程中,工作人员必须对附近设备认真检查,若设备出现故障,必须停机处理,不得带病运转。割煤前,未打开机头机尾冷却水割煤前,必须及时打开机头机尾设备冷却水及防尘喷雾设施。开机前,未检查刮板机卸料口安全情况开机前,作业人员必须将卸料口人员疏散,并设置安全警戒后方可开机。采煤机割煤距上口10米时, 未设置警戒机尾机头看护工必须严格设好警戒,严禁其他人员进入。设备中途停机后,未闭锁设备因故需停机时,必须闭锁刮板机及转载机、破碎机。并通知控制台说明情况。交班时,未清理设备浮煤交班前,必须清理机头机尾电机及减速箱上的浮煤浮渣,确保文明生产。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:跟车工)危险源管理标准未对梭车、钢丝绳、连接装置进行检查跟车工必须在跟车前对梭车,钢丝绳,各种连接装置进行检查,连接装置不完好,钢丝绳不符合使用条件的必须立即进行处理,处理好后方能打信号通知绞车司机运行绞车。未检查轨道铺设情况跟车工在遇到轨道铺设出现问题的地段时,必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。未检查检查对讲机及信号的情况跟车工在跟车前必须检查对讲机及信号的情况,在对讲机完好,信号清晰的情况下才能进行跟车。在斜坡提升时,跟车工位于矿车下方斜坡提升时,跟车工必须站在矿车上方,并保持五米以上的距离到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号跟车工在轨道中行走跟车工在跟车时必须走行人侧,严禁在跟车过程中在轨道中行走或在低洼处跨越轨道未检查前方有无杂物跟车工在跟车过程中必须认真观察,当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:信号把钩工)危险源管理

标准未检查车辆装车捆绑情况必须严格检查车辆装车捆绑情况,当发现车辆上的物品超重、超高,不符合规定,车辆重心偏移,车辆为捆绑牢固的情况下必须立即处理,处理完毕后后方可打信号通知绞车司机运行绞车。未检查车辆连接装置必须严格检查车辆的连接装置,车辆连接装置损坏或不牢固时严禁发出开车信号。出现紧急情况,未及时发出停车信号当出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号未检查车辆运行前方有无杂物当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。不按信号规定发信号必须严格按照规定发信号。未检查信号完好作业人员使用各类信号前,必须检查各信号装置是否完好,并进行试用,确保各信号装置完好。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:支架检修工)危险源管理标准未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密 ;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。检修过程中精力不集中入井前必须保证精力充沛,检修过程中思想要集中,防止误操作。多人检修中,相互配合不好,发生误操作多人检修,必须由检修组长统一指挥,作业人员必须按照检修计划施工。检修后配件安装不齐全或不完好检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用,确保设备检修质量。更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。取管路的卡子时,使用工具不当取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。检修系统管路时,未停泵检修支架液压系统前,必须通知控制台不得开泵。更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替。管接头锈死各类管接头无锈蚀、易松动。急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:综采维修电工)危险源管理标准检修电气设备时,未停电综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源,严禁带电检修。停电后未使用同等级别的

验电笔进行验电停电后用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在1%以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。甩掉设备保护处理设备故障时,不得甩掉设备的各种保护。调整电气设备各种整定和保护值

综采维修电工处理电气设备故障时,不得调整各种元器件的整定值,不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。工具遗忘在被检修设备控箱内综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。电控箱外盖未紧固综采维修电工盖电控箱外盖时,必须将所有螺栓紧固到位。检查电缆的绝缘性能时,未使用同等级的摇表检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。移变漏电保护不齐全移动变压器的漏电保护动作灵敏、可靠。拆卸电缆时,未停电挂牌,未验电1.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并加锁或派专人看守;2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电。接线时接头压接不符合标准,出现毛刺综采维修电工接线时不得出现毛刺,电缆接头用胶带绑全。接线后不准出现“鸡爪子、羊尾巴”现象。接线时电气间隙不够、爬电距离不够综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm;未清理现场电工更换完毕后,必须对作业区域的杂物进行清理,防止损坏设备。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:清煤工)危险源管理标准架前、架间块煤未清理或清理不干净清煤工必须将架前长度大于100cm的块煤清理干净,并将架内浮煤清理干净,浮煤厚度严格按质量标准化规定执行。使用大锤破碎块煤的方法不当清煤工必须站在平稳的地点处理块煤,站在块煤上处理大块煤时,必须观察所站立煤块的受力情况,发现煤块裂缝时,必须及时撤离。清煤工防护用品不齐全,工器具不完好清煤工清煤时,必须将个人防护用品佩戴齐全,工器具必须完好。清煤工作业间距过小几个清煤工同时清煤时,人员作业间距必须达到3m以上。清煤工清煤时,距离运转设备转动部位太近清煤工清煤时,严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。未及时清理浮煤,造成移架困难清煤工必须及时清理架前大块煤矸,并将架内浮煤清理干净,保证支架顺利移动。清煤过程中,未注意设备运行情况清煤工清煤过程中,要时刻注意支架、刮板机及采煤机的运行情况,拉架或推溜时,严禁清理浮煤,采煤机运行至前方10米或后方5米时,严禁清理浮煤。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:胶带输送机司机)危险源管理标准皮带机报警装置不完好顺槽胶带机的报警装置齐全可靠;顺槽胶带机沿线每隔100米设置一个完好皮带机急停开关。停机时,未拉空皮带上的原煤皮带司机必须转空工作面的浮煤后,通知皮带机头胶带机司机停止皮带。皮带机保护装置不齐全、闭锁不可靠胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置齐全可靠;顺槽胶带机必须有防跑偏、堆煤或联锁、沿线急停保护,且沿线急停开关的距离不得超过100米,机头机尾固定牢固可靠。信号没有联系清楚通过喊话装置分别于储带仓、机尾附近的人员进行联系,信号联系清楚后,方可启动皮带机。煤仓满仓、堵仓煤仓满仓、堵仓时,严禁启动皮带机。皮带机头传动部位有安全隐患皮带机头传动部位有安全隐患或有人作业时,必须将安全隐患处理后方可继续启动皮带机。皮带机转动部位有人作业皮带机转动部位有人作业时,必须待作业人员撤离到安全地点后,方可启动皮带机。皮带机运行时,未打开喷雾装置及时打开喷雾装置,进行降尘。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:胶带输送机检修工)危险源管理

标准检修皮带机时未停电、闭锁检修皮带机时必须停电、闭锁,严禁带电操作。调整跑偏皮带时,未按规程要求进行人员调整跑偏皮带时,必须严格执行作业规程中相关规定,防止发生人身伤害。检修时未检查各减速器、油泵等润滑、油位情况按检修标准,必须检查减速器、油泵等润滑及油位的情况,发现不符合规定后,及时注油处理。未检查各类保护装置每天必须检查皮带机上的各类保护装置,并进行试验。未检查皮带接头情况及时检查皮带接头情况,皮带接头出现问题后,必须立即重新做接头。未检查机头皮带折返装置及挡煤板情况及时检查皮带折返装置及挡煤板情况,发现问题后及时处理。检修机尾时,未及时移设自移机尾轨道及时移设机尾轨道,并按标准铺设。拆卸皮带架子时,人员之间配合不当,用力方向不一致皮带司机拆卸皮带架子时,严禁用手拉、脚踹,必须使用铁锤将皮带架子拆开,同时拆卸人员之间配合好,避开皮带架子的倾倒的方向,避免被砸伤。轨道与皮带架间距不符合要求作业人员调整轨道中心距与皮带中心距距离时,必须按规程要求进行调整。轨道未连接平整,部分悬空,枕木间距不均或连接螺丝未紧好作业人员必须将轨道连接平整,枕木垫实,不得歪斜;螺栓、夹板安装齐全,每班安排人员巡视,检查并处理故障,保证线路处于完好状态。进入煤帮侧作业时,未执行敲帮问顶作业人员因故需进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,排除隐患后,班组长在安排专人监护的情况下,方可进入煤帮侧作业。人员跨越皮带人员跨越皮带时,必须经皮带过桥,严禁直接跨越皮带。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:集控台电工)危险源管理标准未检查系统电压或检查不到位集控台电工接班后必须认真检查系统电压,当系统超压或欠压时,不得送电。集控台电工听见启动泵站指令后,未传达启动乳化液泵的信息集控台电工开泵前必须对开泵指令进行复述,得到回应后,方可开泵。集控台未将控制转载机的隔离开关打到关闭位置集控台电工在听到刮板运输机断开转载机电源后,必须切断转载机电源。集控台未将控制三机的隔离开关打到关闭集控台电工在人员进行检修前必须停机闭锁或断开三机电源。处理刮板机断链未闭锁转载机刮板运输机司机在人员进行检修前必须停机闭锁三机,并通知控制切断电源。未检查周围顶板、巷帮或检查不到位集控台电工随时观察下顺槽移变列车前50米巷道的顶板、煤帮情况,发现问题立即处理,无法处理的必须向带班队长进行汇报。未检查保护装置、设备的运转声音、机体的结构是否稳固集控台电工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠,主要连接螺栓有无松动现象 ,发现问题及时处理。移变温度过高移变温升不超过下列规定 B级绝缘不超过110℃,F级绝缘不超过125℃,H级绝缘不超过135℃。启动三机或泵站时,未取得停机或停泵人员的同意或未向工作面发现开机、开泵的信号

1.集控台电工接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令,口令听不清不得开机或送电,集控台电工重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开机或送电;

2.集控台电工开泵、停泵必须听从一人指挥,口令不清不得开泵或停泵,不是同一人发出的口令,不得开泵或停泵;

3.集控台电工听到开喷雾泵时,除了执行以上措施外,还必须通知采煤机附近的人员撤离,得到采煤机附近人员的通知后,方可开泵。发现三机过载给出工作面发出信号,并及时停机处理,待问题处理完后,方可继续开机。

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