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来自 冶金矿产 2019-12-06 07:34 的文章
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综掘各工种操作规程,任家庄煤矿地方危殆源辨

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:集控台电工)危险源管理标准未检查系统电压或检查不到位集控台电工接班后必须认真检查系统电压,当系统超压或欠压时,不得送电。集控台电工听见启动泵站指令后,未传达启动乳化液泵的信息集控台电工开泵前必须对开泵指令进行复述,得到回应后,方可开泵。集控台未将控制转载机的隔离开关打到关闭位置集控台电工在听到刮板运输机断开转载机电源后,必须切断转载机电源。集控台未将控制三机的隔离开关打到关闭集控台电工在人员进行检修前必须停机闭锁或断开三机电源。处理刮板机断链未闭锁转载机刮板运输机司机在人员进行检修前必须停机闭锁三机,并通知控制切断电源。未检查周围顶板、巷帮或检查不到位集控台电工随时观察下顺槽移变列车前50米巷道的顶板、煤帮情况,发现问题立即处理,无法处理的必须向带班队长进行汇报。未检查保护装置、设备的运转声音、机体的结构是否稳固集控台电工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠,主要连接螺栓有无松动现象 ,发现问题及时处理。移变温度过高移变温升不超过下列规定 B级绝缘不超过110℃,F级绝缘不超过125℃,H级绝缘不超过135℃。启动三机或泵站时,未取得停机或停泵人员的同意或未向工作面发现开机、开泵的信号1.集控台电工接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令,口令听不清不得开机或送电,集控台电工重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开机或送电;

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:采煤机司机)危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况,当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时,割煤过程中必须及时调整。保证顶底板平整。未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管,发现电缆有破裂、水管有损坏现象,及时整改。未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关,发现问题立即进行处理,确认灵活、可靠后方可使用。采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常,喷雾泵的工作压力不低于4MPa,采煤机内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa。未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位,摇臂、牵引减速箱的齿轮油位;发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时,必须立即加油。未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿丢失或损坏超过10%时,必须停机更换后,方可开机。采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。开机前,未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前,必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查,只有瓦斯浓度不超过1%时,方可开机。开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号,在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。开机时,未按照要求进行采煤机司机开机前,必须先开水,后开机。采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前,必须通知两超前维护工作人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可割透。遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠,电源指示灯显示可靠。采煤机割煤过程中,未按规程要求进行,工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时,严格按照作业规程规定,不得随意留顶煤,割平顶、底板,不允许出现波浪起伏;2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐,当伞檐长度超过1米,突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米,最突出部分大于300mm时,必须及时整改。采煤机未停电,人员站在采煤机附近作业时,采煤机误启动采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时,必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。给采煤机送电未按照规定程序合闸时,先合隔离开关,然后合断路器,严禁带负荷操作隔离开关。采煤机停电时,未按照规定程序作业停电时先停断路器,再停隔离开关。

控制台操作工的管理标准与管理措施

综采、综掘各工种操作规程

2.集控台电工开泵、停泵必须听从一人指挥,口令不清不得开泵或停泵,不是同一人发出的口令,不得开泵或停泵;

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:采煤机检修工)

管理对象 控制台操作工 主要责任人 控制台操作工直接管理人员 综采队带班队长 监管人员 安监员、生产技术部管理人员、机电队管理人员工作任务 开机前的准备工作、设备列车管理、三机检修、控制台操作、放顶与初次来压所需工具 板子、钳子、螺丝刀、电笔及专用工具一套。管理标准 1、控制台操作工随时观察下顺槽移变列车前50米巷道的顶板、煤帮情况,发现问题立即处理,无法处理的必须向带班队长进行汇报;2、控制台操作工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠,主要连接螺栓有无松动现象 ,发现问题及时处理;3、控制台操作工检查各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、卸载阀,各种压力表是否安全完整,灵活可靠;4、.控制台操作工在设备正常运行中每隔15分钟检查一次液箱中的液位变化情况,以免吸空;5、控制操作工必须认真观察采煤机电流,当采煤机超负荷(350A)运行时,及时给采煤机司机发出过载信号;6、控制台操作工启动三机前必须检查三机是否在正转位置,启动三机时不得将设备的各种保护、闭锁装置甩掉;7、控制台操作工接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令,口令听不清不得开机或送电;8、控制台操作工重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开机或送电;9、控制台操作工开泵、停泵必须听从一人指挥,口令不清不得开泵或停泵,不是同一人发出的口令,不得开泵或停泵;10、控制台操作工听到开喷雾泵时,除了执行以上措施外,还必须通知煤机附近的人员撤离,得到煤机附近人员的通知后,方可开泵;11、控制台操作工发现刮板运输机的电流超过177A,必须给采煤机司机发出信号;12、控制台操作工必须检查确认缆线和单轨吊滑车等有无刮卡现象、车与车之间连接牢固、卡道器和锁链已取下、轨道平直、回柱绞车点柱牢固可靠等。拉移变前控制台操作工必须取掉所有的阻车器;13、控制台操作工在听到断开刮板运输机及转载机电源后,必须立即切断电源并通知工作人员;14、控制台操作工在人员进行检修前必须停机闭锁或断开转载机电源;15、控制台操作工必须现场交接班并填写好交接班日志。管理措施 1、带班队长负责监督控制台操作工作业前是否检查移变列车附近的顶板和煤壁,每发现一次未按照要求检查,对其进行相应的处罚;2、带班队长负责监督控制台操作工作业,发现不符的进行惩罚;3、带班队长负责监督控制台操作工接班前是否检查喷雾泵液面位置,对于未按照规定检查,对责任人进行相应的处罚;4、带班队长负责监督控制台操作工作业前,是否检查三机的正反转和保护装置;5、带班队长负责检查控制台操作工,刮板运输机过载时,是否关闭工作面照明,每发现一次未按照规定作业,对控制台操作工进行相应的处罚;6、带班队长负责监督检查,当发现未按要求停电、闭锁,要求其立即进行整改;7、机电队长负责监督、检查机械检修前,是否断开电源;监管措施 安监站安监员和生产技术部管理人员、机电队管理人员发现带班队长、控制台操作未履行职责,应及时要求落实,并按照《安家岭一号井工矿处罚规定》给予责任人相应的处罚。

滚筒采煤机司机操作规程

3.集控台电工听到开喷雾泵时,除了执行以上措施外,还必须通知采煤机附近的人员撤离,得到采煤机附近人员的通知后,方可开泵。发现三机过载给出工作面发出信号,并及时停机处理,待问题处理完后,方可继续开机。

危险源管理标准未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修采煤机检修前,班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查,确认顶板完好后,通知作业人员开始作业。刮板运输机未闭锁,人员进入运输机内采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。进入煤壁侧检修时,护帮板未打出或未打到位作业人员到架前作业时,必须打开护帮板结实煤壁,并指定专人监护。检修时,使用工具不当或工具不匹配采煤机司机检修时,必须使用合适的工具,工具准备不全、不合适不得进行检修作业。采煤机未停电闭锁采煤机司机在检修采煤机前必须切断电源,通知集控台电工断开采煤机电源开关并闭锁。检修采煤机时,未检查电磁阀、泵运行声音启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常,并升降左右滚筒,检查各电磁阀是否灵敏可靠。采煤机检修时,人员误动作采煤机范围内支架采煤机司机进入煤壁侧维护采煤机前,必须闭锁相应范围内的支架。油未加到位,未检查油脂采煤机司机对牵引部注油时,必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上,可通过油位观察口观察到油位。并定期检查油脂是否合格,如油脂内混有铁销或杂质,必须及时更换。人员蹬上滚筒更换截齿采煤机司机更换截齿时,人员不得蹬上滚筒更换截齿。采煤机未停电,人员站在采煤机附近作业时,采煤机误启动采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时,必须停机闭锁,并通知集控台电工断开电源。给采煤机送电未按照规定程序合闸时,先合隔离开关,然后合断路器,严禁带负荷操作隔离开关。试运转时,采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立,确认采煤机滚筒附近无人后,方可开机。采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。

一、开机前的工作准备: 1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。 2、检查滚筒固定螺栓是否松动,防松装置是否起作用。 3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。齿座掉落或损坏,或截齿断在齿座不能安装截齿时,滚筒应及时替下修复。 4、更换截齿时,采煤机司机应先将牵引速度回零,并将电机隔离开关手把打到零位,截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内,以防卡住或堵塞过煤空间,或造成采煤机脱轨前进时,要停机进行处理,严禁用机身推挤破碎大块煤。 5、采煤机电机应避免带重负荷起动,不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外,隔离开关不应带电断开。 6、不得在电动机开动时,操作截割部离合器。 7、采煤机运行中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音是否正常,截齿是否短缺,冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下,禁止截割。 8、使用有链索引采煤机时,在开机或改变索引方向前,必须发出信号,只有在收到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。 9、电缆、水管不得受拉、受挤,不得拖在电缆槽或电缆车外。 10、采煤机正常运行中,严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。 11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况,防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。 12、采煤机在工作面斜切进刀时,应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀,没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。 13、停机时,坚持先停牵引,再停电动机。无异常紧急情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用隔离开关直接停机。 14、特殊情况时,可操作急停开关或停止按钮停机。 当采煤机负荷过大,电动机被憋住时; 采煤机附近片帮冒顶严重,危及安全时; 出现人身事故或其他重大事故时; 采煤机本身发生异常,如内部发生异响,电缆拖拽装置出槽卡住,采煤机掉道,采煤机突然停止供水喷雾,采煤机失控等。 15、停止运转时,应把摇臂放平,以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位,并切断电动机磁力启动器,将截割部离合器脱开、水阀关闭,把工作面输送机闭锁。 16、司机除采用无线电遥控外,必须跟机操作,手不能离操作手柄或按钮过远。 交流变频电牵引采煤机部分 一、采煤机启动的操作顺序: 1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。 2、开启喷雾泵,接通水源,保证各电机、电控箱有充足的冷却水。 3、合上隔离开关手把,将急停按钮置“开”位。 4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。 5、检查滚筒,机身附近有无障碍物。 6、点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。 7、发出开动前部输送机信号。 8、前部输送机正常运行后,正式启动采煤机。 9、将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。 10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。 11、采煤机沿前进方向,前滚筒割顶,

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:支架工)危险源管理标准未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密 ;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。推溜时人员在架前作业液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可作业。护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁; 2.液压支架工随时观察支架顶梁,发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时,及时调整。拉架时架前、架间有人作业,液压支架工未通知其撤离,盲目拉架拉架前,必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作,发现有人员工作时,通知其撤离,只有在人员撤离到安全地点后,方可拉架。拉架后支架没有排成直线,中心距不符合规程要求拉架后支架工必须将支架找成一条直线,偏差不超过±50mm,中心距符合规程要求,偏差不超过±100mm.急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。更换液压管路及元件时,未释放管路的压力支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。高压管路出现故障

后滚筒割底。 二、停机顺序: 1、首先采用如下三种方式停牵引。 按下与牵引方向相反的牵引按钮,直至完全停止时松手。。 按停牵引按钮,采煤机立即停止牵引。 将牵引控制开关置“停”位,采煤机立即停止牵引。 2、将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。 3、断开采煤机隔离开关。 4、关闭水源截门。 5、急停:当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时,可有如下几种操作方式: 按操作显示站上的急停按钮,结果所有电机及变频器均停止工作,只有主控器还在工作。 将采煤机工作开关置位,切断采煤机总电源。 将采煤机急停开关置位,采煤机停止全部工作,同时闭锁运输机。

高压胶管无破裂,管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替。更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。检修系统管路时,未停泵检修支架液压系统前,必须通知集控台不得开泵。取管路的卡子时,使用工具不当取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。推移机头运输机时人员从安全出口通过刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间,严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。

刮板输送机、破碎机、转载机操作规程

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:端头维护工)危险源管理标准未检查超前支护或检查不到位1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m;

1、开车前切断电源,进行以下检查: 检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。 检查各部位螺栓是否齐全、坚固,各部件是否完整齐全。 检查链条有无扭绕,刮板机有无严重弯曲等现象,如有要及时处理。 检查溜子平直情况,是否有大块煤、矸石等杂物堵塞,溜槽间有无错口部位。 检查大链松紧程度是否适当。 检查减速机及各处润滑油脂是否适量,不足时要添加。 检查通讯、控制系统是否可靠。 检查破碎机三角带是否严重磨损,松紧是否适当。 检查溜子平直情况,溜槽有无错口。 检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁,以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。 检查破碎机各部楔块的压紧情况,不允许松动。 检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。 检查机头与转载的搭接情况是否良好。 检查液压系统是否完整,动作可靠。 2、经检查一切正常后方可试运转。 起动前先发出起动开车信号,将机器周围人员撤开,严禁在机器上工作或停留。 先点动观察机器的转向是否正常,无误后再正式启动开车。 若遇启动困难,需停机找出原因,处理后再继续启动。 若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通,需找出原因。处理后继续启动。 检查减速机,液力耦合器有无渗漏现象,是否有异常声响和有过热现象。 破碎机必须在无负载条件下启动,首先启动破碎机,然后启动转载机。 每班开工前,输送机要空转一圈检查刮板链运行情况,有无搬卡现象,刮板链过链轮是否正常,松紧是否适当。 3、机器运转时注意事项: 严禁打盹睡觉。 注意各部温度及声音是否正常,发现问题及时处理。 人员不准靠近转动各部位,也不准站在运输机头正对面。 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时,立即处理,发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。 输送机停车之前,必须先空转几个循环,使中部槽链道中煤粉清理干净。 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。 拉转载机时,必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动,否则应及时调整。 拉移转载机的锚固柱,应选择在顶底板坚固处,否则应采取其它措施,必须保证锚固牢靠。 转载机移动到新位置后,要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠,其机身部分和倾斜段有无异常情况。 转载机在运行中,严禁跨越和登攀。 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。 4、有关注意事项: 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁,然后发出起动信号,每次起动时必须先点动两次,方可正式起动,禁止一次性起动,以防止开机伤人。 发现输送机负荷过大,要采取相应

2.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上;

措施减轻负荷,不得超负荷运行,拉不动时,不得强行多次起动。 收工或停机后,要将机头、机尾周围的浮煤清理干净,将电机部分冷却水及喷雾关闭,并将本班运转情况,存在问题向接班人交待清楚,并填写工作日志。 顺槽可伸缩皮带输送机 皮带输送机司机必须经过部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。 一、开机前应切断电源进行以下检查: 1)检查各部螺栓是否齐全、紧固,各部件是否齐全、完好。 2)检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量,不足时要添加。 3)检查通讯、信号系统,电控系统等是否清晰、可靠。 4)检查皮带综合保护是否完好,性能可靠; 5)皮带张紧力是否适当,必要时进行调整。 6)皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。 7)检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。 8)机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。 9)检查消防器材(包括灭火工具)是否齐全,数量充足。 二、经检查确认一切正常后方可开机,其顺序为: 1)开机前发出开机信号,每次启动时,必须先点动两次,时间间隔不少于2分钟,方可正式开机。禁止一次性启动,以防开机伤人。 2)皮带点动后,观察皮带转向是否正确,确认无误后再正式启动开车。 3)若遇启动困难,需停机找出原因处理后再进行操作。 三、机器运转中: 1)严禁司机打盹、睡觉。 2)经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定,发现异常声音和气味时要及时停机,查明原因,进行处理。 3)注意机器及煤流情况,遇有大块煤、矸或杂物时,必须停机予以处理。 4)遇有皮带打滑时,要立即停机检查找出原因处理后再开车。 5)经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。 6)各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。 7)皮带严禁倒转运行。 8)皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。 9)行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。 10)经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具,人员不准靠近转动部分。 四、皮带机的停机: 正常情况下,应将皮带的煤拉完后再停机,以免下次启动困难,并把开关手柄置于“0”位。 液压支架 1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训,熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识,经培训部门考试合格发证后,方可进行操作。 2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性,随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况,发现有较大的波动,如台阶等要提前处理,方可操作。必须制定切实可行的措施,经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。 3、操作支架前必须做如下检查: 查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,以及顶染与掩护梁工作状态等。 检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联接脱落,螺钉是否松动等。 检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形卡子。 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆,水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过。 检查支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 4、支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、矸要清理干净。 5、操作注意事项: 每次移架前都必须先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物; 带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于中间位置,查出原因并处理后再继续操作; 操作支架时,除支架工外,其余人员必须撤到安全地点。 6、移架时降柱量不宜太多,一般不超过200毫米,支架移动时应注意顶板塌落,以防矸石冒落伤人,同时要注意观察,保护胶管电缆和水管,防止挤坏拉断,要将支架移成一条直线/ 7、推移刮板运输机时,要在运行中进行,还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移,要使刮板运输机形成缓慢的弯,其弯曲段的长度不得小于15米,严禁出现急弯。 8、工作面出现漏顶时,必须采取有效措施对顶板加强支护。 9、操作放顶煤支架时,严格执行“见矸关窗”的原则,既要保证煤炭的有效回收,又要防止矸石混入煤流中。 10、支架上的各种液压部件,如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开,只能整体更换。 11、操作支架时必须是在泵站工作时进行,泵站停运时不得操作支架上的各种阀。 12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时,采煤机司机必须停止牵引等候。 13、液压支架检修时,必须停泵并切断电源,严禁带压拆装各类千斤、阀、管。 14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时,液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时,必须制定专项措施,审批后方可组织实施。 15、每一个动作操作完毕,或因外部因素停止供液时,必须把操作手把打回“0”位。 16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。 乳化液泵站(喷雾泵站) 乳化液泵站(喷雾泵站)司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。 一、开机前的检查: 操作前,必须检查泵站各部零件是否良好,联接螺栓是否坚固,各工作的液管,电路是否接好,截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。 二、启动 1、开泵前,司机必须向工作面发出开泵信号,得到允许后方可开泵。启动乳化泵时,应先按下启动按钮,及时观察电机旋转方向是否正确,确认无误后,方可正式启动。 2、司机不得擅离职守,在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。 3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开,漏液严重等情况,必须立即停泵,查明原因进行处理,否则严禁两次启动。 4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转。切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。 5、运转中,要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常,必须立即停泵检查。 6、泵站在运行过程中,如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时,必须立即停泵予以排除,隐患未处理前严禁再次启动泵站。 三、停泵: 停止运转时,必须切断电源,并把开关手把打到零位。 掘进机操作规程 掘进机司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。 一、开机前的检查: 司机开机前必须检查顶板的支护情况,巷道是否有片帮、马棚、伞岩、,瓦斯浓度是否符合规定,如存在不 安全因素,应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适,油质是否清洁;各连接螺栓是否齐全、坚固;截齿是否齐全、锋利;检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好;电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。 二、掘进机的启动: 掘进机开机前,司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机。 三、掘进机的运行: 1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀。 2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢,掘进机移动时要保护好跟机电缆。 3、截割和前进时要开动装运机构,以避免铲板等部位浮煤过多;卧底时要停止耙装作业,避免压坏装载机构。 4、割到控顶距后,必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁,只能开油泵并闭锁炮头,只允许升降炮头,严禁其它动作。 5、掘进作业时,风筒末端距离工作面不得大于10米,否则必须停止作业。 6、如有大块浮煤、岩时,必须停机进行破碎。 7、掘进机截割时,司机必须随时观察各部位运转情况和声音,发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位,油量不足要及时补充。 8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时,必须停机检查液压和冷却系统。 9、综掘工作面风流中,电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示,必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,且必须经瓦检员许可,方可再次开动掘进机。 10、截割岩石容易产生火花,必须放慢炮头摆动速度。 11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况,皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。 12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时,必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意,在确保安全的情况下方可移机。 四、掘进机的停机: 停机前要装运完工作面的浮煤,将掘进机后退2-3米,必须将切割臂完全放下,截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转,并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置,关闭冷却、喷雾系统。 井下电气操作规程 井下一般电气操作 一、总的要求 1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准(GB3836)》。 3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。 4、非专职或值班 电气人员不得擅自操作电气设备。 5、煤矿井下高压不超过10000伏,低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时,必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上;操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。 8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组或电气技术人员逐级审批签发的电气工作票,并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员,工程技术人员或值班调度员的命令进行操作,可不填写工作票,但必须做好记录,及时报告业务部门,对变更后的系统进行及时检查和调整。 9、电气设备的检查、维护各调整,必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施. 10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好,不准送电。 12、井下电气设备经过检修后,必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。 13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻(即在井下使用普通型电工测量仪表)时,必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行,其它一切电气测量工作,都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后,方可进行。 14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时,在沼气浓度1.0%以下的风流中,可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关),进行目测检查,检查要有两人进行,其中一人负责监护,但不准试验合闸,对有煤和沼气突出的矿井,进行上述工作时,必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前,必须首先测试工作范围内有害气体含量,确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。 二、停电操作 1、井下进行电气操作,必须随时了解瓦斯情况。 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。 采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。 2、矿井主扇或局扇停止运转时,受影响的巷道、工作面或盘区,应立即停止工作,撤出人员,切断电源。 3、 发生严重危害人身或设备安全的情况,可不等待命令,立即拉开电源开关,并立即报告有关领导。 4、接受停电工作时应详细核对无误后,向调度室或有关单位领导请示,经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。 5、停电作好下列操作 断开变电所内(或用户分路)馈电开关时,应先断断路开关后断隔离开关; 断开工作地点附近该系统的分路馈电开关; 断开有可能反送电的开关。 6、检查断开后的各路开关是否在断开位置,无误后,加闭锁,手把挂“有人工作,不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员,才能有权取下此牌准备送电。 三、验电 1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行,并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套,并有专人监护。 验电应打开开关外壳后,分相进行,双回路应分别验电。验电应先验低压,后验高压。 四、送电操作 1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况,送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。 2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面,只准在瓦斯不超限的情况下,人工合开关送电。 3、恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。 4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,不得超过0.5%。 5、停电送电操作由专人负责,统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。 6、工作任务完成后,所有参加该工作人员应集中,并检查所有工具完整无缺后,可办理工作结束手续。 向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。 取下停电工作标示牌。 推进高压防爆开关可动部,合上开关手把,向变压器送电:(先合隔离开关;后合断路开关); 松开低压馈电开关闭锁螺丝,合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。 7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作,严禁强送电,只有查明原因,处理完故障后,方可送电。 井下变电所值班员 一、一般规定 1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能,操作方法,供电系统、运行方式。要持证上岗,做到停送电安全、准确、及时。 2、停电必须有停电工作票(事故例外)。停电时按工作票批准时间停电,停、送电前应告知调度室。 3、值班人员严格执行各项规章制度,认真填写各种记录。 4、每天定时试验漏电保护装置,并做详细记录。 5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒,严格执行交接 班制度,坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规程规章的规定。 2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。 3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。 4、电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备,以防止突然来电。 5、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警示牌。 6、变电所内不得存放易燃易爆物物品,变电所无漏水现象。 二、作业前的准备 1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。 2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,因事故停止运行不准送电的开关。 3、了解上一班内未完的工作及注意事项,特种是上一班中停电检修的线路,有关设备情况。尚未结束的工作,仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。 4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。 5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。 三、停电操作 1、操作高压开关必须戴绝缘手套,穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。 2、高压开关停电时要先拉开断路器,再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好,同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 四、送电操作 1、结束工作票指定的手续后,由施工负责人向调度请示,允许后方可按有关送电程序进行送电操作。 2、高压开关送电时,先推进隔离插销,再合断路器,同时监听开关和变压器有无异常响声,如有异常现象立即停止送电,并向有关部门及时汇报。 3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关,还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况,如发现合闸时跳闸,应立即停止送电,并汇报调度室。 4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时,不准送电,必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理,只有当故障排除后,才能送电。 五、结束工作后 1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。 2、巡视变电所内,对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。 电缆修理工 一、一般规定 1、电缆修理工必须经过培训,考试合格,并持证上岗。 2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》,《煤矿机电设备完好 标准》的有关规定。 3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验,负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。 4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不喝酒,班中不做与本职工作无关的事情。 2、电缆试验时,操作人员应穿绝缘靴,试验地点应设防护栏,并悬挂警示牌。 三、操作准备 1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。 2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 3、根据修补电缆的外径尺寸,选用合适的热补模具。 4、检查热补模具,试送电源。 四、正常操作 1、升井维修的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 2、需修补的电缆,凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。 3、凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复,电缆护套修补必须用阻燃材料。 4、凡是护套破损的电缆,必须进行芯线绝缘检查后,再进行电缆修理。 5、电缆放入模具前,应在模具内均匀撒入滑石粉。 6、热补器压紧电缆后,合闸送电,使热补器加热,加热过程中,应随时观察温度的变化情况。 7、修补的长度超过模具长度,应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度,以保证结合处的硫化效果。 8、电缆热补后,进行外型修整,剪去毛边,并用木锉锉平。然后做外观检查,若不符合要求再次硫化热补。 9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。 10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验,发现异常重新修补各试验。 11、修补屏蔽 橡套电缆时,必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。 12、凡修补过的屏蔽电缆,必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点,重新修补。 13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必须进行检查、干燥处理,经过浸水试验和电气试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 15、电缆修补、试验合格后,必须进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证,入储存待用。 五、结束工作 下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后,方可离开工作场所。 小型电器维修工 一、一般规定 1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准(GB38363)》中的有关规定。 3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。 4、上岗工作必须穿戴劳动保护用 品,遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不需要的材料及零配件。 2、计划本班应修的小型电器数。 3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。 四、修理作业 1、清点和整理交回的小型电器,清扫灰尘和杂物。 2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器,按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。 3、在拆装电气设备前,必须先明了该设备的构造性能和特点,而后确定拆装顺序,按顺序进行拆装。 4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面,禁止乱敲乱打。 5、在拆装有困难时,应停止工作分析原因,妥善处理,严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。 6、更换损坏的零部件,修复失爆或不符合要求的隔爆面,测试绝缘,对受潮的小型电气进行干燥处理,经修理后,电气性能符合安全要求。 7、涂漆: 有关部位涂耐弧漆。 有前部位涂防锈漆。 8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常,电气绝缘应符合规定要求,隔爆面应达防爆标准规定,设备应达到完好标准。 五、结束工作 1、填写检修记录,登记上帐,做到帐、卡、物相符。 2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。 3、清点检修用的小型电器工具,打扫场地。 防爆检查工 一、一般规定 1、防爆检查工必须经过培训,考试合格,并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。 2、防爆检查工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准(GB3836)》中的有关规定。 3、防爆检查工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。 4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。 二、 安全规定 1、上班前不得喝酒,班中不得做与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。 2、需停电检查设备时,必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0%以下方准打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。 3、检查出的问题当场不能处理时,可通知有关单位采取临时安全措施,失爆的设备不准送电运行。 4、继电保护整定不合理的装置,通知有关人员,重新进行调整。 三、作业前的准备工作 1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。 2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。 3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。 4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料,检查验电笔是否保持良好状态。 5、需要停电检查前,应提前与有关部门取得联系。 四、检查工作 1、电气设备入井前的检查: 电气设备入井前,必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求,失爆设备严禁入井。 防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。 必须填写入井设备检查记录,合格的设备方可签发入井合格证。 2、井下电气设备的检查: 防爆检查员在井下检查电气设备时,应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。 设备周围环境是否清洁,有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。 是否有良好的通风散热条件,外壳有无缺损。 安装是否牢固可靠,有无歪斜及震动现象。 设备完好,符合防爆性能和要求。 3、需停电检查设备时,必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时,方准打开隔爆外壳,经验电、放电后,再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。 处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。 5、检查出的问题当场不能处理时,可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。 6、继电保护整定不合格的装置,通知有关人员,重新测试调整。 五、结束工作 防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报,并填写检查报告单,送交有关单位限期解决 井下安装电工 一、一般规定 1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、井下安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿

3.检查确认单体支柱位置合理。未检查排水情况或检查不到位超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查,发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时,必须立即组织人员抽排水。排水设备故障1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损;

2.过淋水区、构造带时,根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量,通风队设计的排水系统,配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。未处理风机巷的片帮煤或处理不到位超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮,发现顶板脱层、煤壁片帮时,必须立即处理。回撤单体前未检查上方顶板情况回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况,及时处理片帮和脱层。回撤方式不正确、监护不到位1.超前维护工回撤单体时,至少两人作业,一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查;

2.将支柱泄液后,一人扶支柱,另一人将柱帽取下,将单体支柱垂直降下。单体支柱不完好支柱柱帽与柱头的连接可靠;活柱伸缩灵活,不卸压,不漏液;初撑力不小于50KN。支设支柱前未检查支柱完好支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况,失效、卸压的支柱必须分开存放,标记清楚,及时升井,以免误用。支设单体支柱方式不正确、监护不到位超前维护工支设支柱时,至少三人作业,一人扶登子,一人上梯子安设柱帽,柱帽安好后,再打设单体,扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板

防倒链必须系牢靠,将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。支柱未按照规定的间排距打设单体支柱间距不得超过规定±100MM。端头支架同时降下液压支架工不得将端头支架同时降下。卸单体时,人员站在卸液口对面超前维护工拆卸单体时,严禁在单体泄液口站立。端头支架移架时,周围有人滞留或通行端头支架移架时,除端头支架操作工外,严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。端头支架管路敷设不整齐、不标准端头支架管路敷设整齐并符合标准,不妨碍支架动作及人员行走。端头支架移架时,遇到阻力不及时处理端头支架移架时,遇到阻力过大时,必须及时停止作业进行处理,待问题处理完后,方可继续作业。端头支架移架时,未查看顶板情况端头支架移架时,必须查看顶板情况,待顶板无问题后,方可继续移架。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:三机工检修工)危险源管理标准检修作业地点支护若不完好进入煤壁侧检修三机时,必须先“敲帮问顶”,确保煤帮、顶板完好、可靠。检修前,三机未闭锁在检修三机前,闭锁刮板运输机,并通知集控台切断电源,并挂警示牌管理 。刮板机连接槽缺哑铃销子刮板机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定,无脱节。检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开工作人员进入运输机内查链时,必须将支架护帮板打开结实煤壁,必须有专人监护,监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。人员搬运刮板链时,用力不统一三机检修工在栓刮板链时,多人共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。刮板机本身系统不正常破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠。进入转载机内未闭锁检修前必须停机闭锁三机,并通知集控台切断电源。水路安装不正确或不可靠必须按照水路安装图安装水管,先冷却电机,再冷却减速箱,水管连接头用匹配的U型卡子固定,严禁用铁丝或其它物品替代。油未加到位注油时,必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上,并可通过油位观察口观察到油位。刮板弯曲弯曲变形的刮板不超过总数的3%,刮板弯曲变形量不大于15%,中双链平面磨损不大于5mm,圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。刮板中的杂物没有清理作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。未及时发现冷却水路堵塞检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果,确保电机温度不超过55℃。刮板机弯曲段不符合要求刮板机弯曲段长度不得少于18米。启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后,通知集控台电工启动。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:小绞车司机)危险源管理标准启动绞车后,绞车司机未能听清人员信号按信号开车,信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时,不准开车,启动绞车时,小绞车司机必须和信号工配合好,信号一致后,方可启动绞车。固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢

固单体支柱活柱伸缩灵活,不卸液,不漏液;初撑力必须50KN。绞车钢丝绳完好达不到要求1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%;2.索眼表面未出现集中断丝;3.钢丝绳未严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的90%;4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的93%;5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损,直径不小于原直径的95%。绞车不完好1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不高出滚筒表面;

2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结,绳卡不少于两道;

3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。“一坡三挡”、声光信号设施安装不全或不可靠1、在上部变坡点处安装一道阻车器;

2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门;

3、安全门固定牢固可靠,使用混凝土浇注于巷道底板内,深度不小于500mm;

4、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光和语音信号装置,语音信号挂在巷道入口醒目的位置。未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置绞车提升运输时,必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的情况,否则,严禁开车。未执行“行车不行人,行人不行车”制度斜巷提升必须执行“行车不行人,行人不行车”制度。无证人员操作绞车绞车司机必须经过专门培训合格后持证上岗。提升载荷超限1、动力科根据绞车用途和能力限定提升载荷量,并在绞车准运证上说明;

2、司机严格遵守准运证的规定。接到停车信号不及时停车接到停车信号必须及时停车,并与信号把钩工联系询问情况。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:电缆看护工)危险源管理标准监护不到位,未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不及时必须认真检查电缆夹子,发现夹子损坏、螺丝掉落时及时汇报,发现电缆夹被挂在电缆槽上时,必须立即停止刮板运输机。电缆夹子本身存在缺陷,掉螺丝、电缆夹挡片不完好电缆夹子螺丝、夹板齐全,夹板上螺丝不外露。电缆夹内有矸石、煤块,没有及时清理及时清理电缆夹上的矸石、煤块,防止矸石、煤块将电缆挤破。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:泵站检修工)危险源管理标准更换胶管时,未释放余压检修人员在更换高低压胶管前,必须将管内余压释放,释放余压时,管头不准对准人。擅自调整泵站压力检修人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。检修时,未试用专用工具检修人员在检修设备时,必须使用专用工具,不得以其它工具代替。检修时,未停泵设备出现故障,检修人员必须停泵后再开始检修,不准在设备运转的情况下检修。设备带病运转设备出现问题后,必须停机检修,保证设备完好,确保泵站出口压力达标。擅自拆除过滤装置检修人员不准将乳化泵过滤网拆除,如遇堵塞,必须及时更换。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:泵站司机)危险源管理

标准工作人员服装不整齐工作人员必须着装整齐,检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗。供液管路漏液,管接头卡销不合格泵站司机接班后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好情况,发现有漏液的管路及时更换,发现管接头U型卡销退出的必须重新安装。开机前未检查泵箱内乳化液容量乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性,乳化泵箱内水位情况,只有符合要求后,方可联系开泵。开机时未联系工作面人员乳化泵司机开机前必须通知工作面人员,得到支架工或班工长指令后方可启动。泵站压力不稳定泵站压力不得低于30Mpa,不得高于31.5Mpa。擅自调整泵站压力作业人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。乳化液浓度低乳化液浓度为3%~5%。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:机头看护工)危险源管理标准防护设施不齐全,未检查作业环境安全上岗前必须整理服装,佩戴防护用具,并检查作业范围内有无危险隐患。设备运行过程中,未对附近设备检查设备运行过程中,工作人员必须对附近设备认真检查,若设备出现故障,必须停机处理,不得带病运转。割煤前,未打开机头机尾冷却水割煤前,必须及时打开机头机尾设备冷却水及防尘喷雾设施。开机前,未检查刮板机卸料口安全情况开机前,作业人员必须将卸料口人员疏散,并设置安全警戒后方可开机。采煤机割煤距上口10米时, 未设置警戒机尾机头看护工必须严格设好警戒,严禁其他人员进入。设备中途停机后,未闭锁设备因故需停机时,必须闭锁刮板机及转载机、破碎机。并通知控制台说明情况。交班时,未清理设备浮煤交班前,必须清理机头机尾电机及减速箱上的浮煤浮渣,确保文明生产。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:跟车工)危险源管理标准未对梭车、钢丝绳、连接装置进行检查跟车工必须在跟车前对梭车,钢丝绳,各种连接装置进行检查,连接装置不完好,钢丝绳不符合使用条件的必须立即进行处理,处理好后方能打信号通知绞车司机运行绞车。未检查轨道铺设情况跟车工在遇到轨道铺设出现问题的地段时,必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。未检查检查对讲机及信号的情况跟车工在跟车前必须检查对讲机及信号的情况,在对讲机完好,信号清晰的情况下才能进行跟车。在斜坡提升时,跟车工位于矿车下方斜坡提升时,跟车工必须站在矿车上方,并保持五米以上的距离到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号跟车工在轨道中行走跟车工在跟车时必须走行人侧,严禁在跟车过程中在轨道中行走或在低洼处跨越轨道未检查前方有无杂物跟车工在跟车过程中必须认真观察,当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:信号把钩工)危险源管理

标准未检查车辆装车捆绑情况必须严格检查车辆装车捆绑情况,当发现车辆上的物品超重、超高,不符合规定,车辆重心偏移,车辆为捆绑牢固的情况下必须立即处理,处理完毕后后方可打信号通知绞车司机运行绞车。未检查车辆连接装置必须严格检查车辆的连接装置,车辆连接装置损坏或不牢固时严禁发出开车信号。出现紧急情况,未及时发出停车信号当出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号未检查车辆运行前方有无杂物当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号,处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。不按信号规定发信号必须严格按照规定发信号。未检查信号完好作业人员使用各类信号前,必须检查各信号装置是否完好,并进行试用,确保各信号装置完好。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:支架检修工)危险源管理标准未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密 ;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。检修过程中精力不集中入井前必须保证精力充沛,检修过程中思想要集中,防止误操作。多人检修中,相互配合不好,发生误操作多人检修,必须由检修组长统一指挥,作业人员必须按照检修计划施工。检修后配件安装不齐全或不完好检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用,确保设备检修质量。更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。取管路的卡子时,使用工具不当取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。检修系统管路时,未停泵检修支架液压系统前,必须通知控制台不得开泵。更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替。管接头锈死各类管接头无锈蚀、易松动。急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:综采维修电工)危险源管理标准检修电气设备时,未停电综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源,严禁带电检修。停电后未使用同等级别的

验电笔进行验电停电后用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在1%以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。甩掉设备保护处理设备故障时,不得甩掉设备的各种保护。调整电气设备各种整定和保护值

综采维修电工处理电气设备故障时,不得调整各种元器件的整定值,不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。工具遗忘在被检修设备控箱内综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。电控箱外盖未紧固综采维修电工盖电控箱外盖时,必须将所有螺栓紧固到位。检查电缆的绝缘性能时,未使用同等级的摇表检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。移变漏电保护不齐全移动变压器的漏电保护动作灵敏、可靠。拆卸电缆时,未停电挂牌,未验电1.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并加锁或派专人看守;2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电。接线时接头压接不符合标准,出现毛刺综采维修电工接线时不得出现毛刺,电缆接头用胶带绑全。接线后不准出现“鸡爪子、羊尾巴”现象。接线时电气间隙不够、爬电距离不够综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm;未清理现场电工更换完毕后,必须对作业区域的杂物进行清理,防止损坏设备。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:清煤工)危险源管理标准架前、架间块煤未清理或清理不干净清煤工必须将架前长度大于100cm的块煤清理干净,并将架内浮煤清理干净,浮煤厚度严格按质量标准化规定执行。使用大锤破碎块煤的方法不当清煤工必须站在平稳的地点处理块煤,站在块煤上处理大块煤时,必须观察所站立煤块的受力情况,发现煤块裂缝时,必须及时撤离。清煤工防护用品不齐全,工器具不完好清煤工清煤时,必须将个人防护用品佩戴齐全,工器具必须完好。清煤工作业间距过小几个清煤工同时清煤时,人员作业间距必须达到3m以上。清煤工清煤时,距离运转设备转动部位太近清煤工清煤时,严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。未及时清理浮煤,造成移架困难清煤工必须及时清理架前大块煤矸,并将架内浮煤清理干净,保证支架顺利移动。清煤过程中,未注意设备运行情况清煤工清煤过程中,要时刻注意支架、刮板机及采煤机的运行情况,拉架或推溜时,严禁清理浮煤,采煤机运行至前方10米或后方5米时,严禁清理浮煤。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:胶带输送机司机)危险源管理标准皮带机报警装置不完好顺槽胶带机的报警装置齐全可靠;顺槽胶带机沿线每隔100米设置一个完好皮带机急停开关。停机时,未拉空皮带上的原煤皮带司机必须转空工作面的浮煤后,通知皮带机头胶带机司机停止皮带。皮带机保护装置不齐全、闭锁不可靠胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置齐全可靠;顺槽胶带机必须有防跑偏、堆煤或联锁、沿线急停保护,且沿线急停开关的距离不得超过100米,机头机尾固定牢固可靠。信号没有联系清楚通过喊话装置分别于储带仓、机尾附近的人员进行联系,信号联系清楚后,方可启动皮带机。煤仓满仓、堵仓煤仓满仓、堵仓时,严禁启动皮带机。皮带机头传动部位有安全隐患皮带机头传动部位有安全隐患或有人作业时,必须将安全隐患处理后方可继续启动皮带机。皮带机转动部位有人作业皮带机转动部位有人作业时,必须待作业人员撤离到安全地点后,方可启动皮带机。皮带机运行时,未打开喷雾装置及时打开喷雾装置,进行降尘。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:胶带输送机检修工)危险源管理

标准检修皮带机时未停电、闭锁检修皮带机时必须停电、闭锁,严禁带电操作。调整跑偏皮带时,未按规程要求进行人员调整跑偏皮带时,必须严格执行作业规程中相关规定,防止发生人身伤害。检修时未检查各减速器、油泵等润滑、油位情况按检修标准,必须检查减速器、油泵等润滑及油位的情况,发现不符合规定后,及时注油处理。未检查各类保护装置每天必须检查皮带机上的各类保护装置,并进行试验。未检查皮带接头情况及时检查皮带接头情况,皮带接头出现问题后,必须立即重新做接头。未检查机头皮带折返装置及挡煤板情况及时检查皮带折返装置及挡煤板情况,发现问题后及时处理。检修机尾时,未及时移设自移机尾轨道及时移设机尾轨道,并按标准铺设。拆卸皮带架子时,人员之间配合不当,用力方向不一致皮带司机拆卸皮带架子时,严禁用手拉、脚踹,必须使用铁锤将皮带架子拆开,同时拆卸人员之间配合好,避开皮带架子的倾倒的方向,避免被砸伤。轨道与皮带架间距不符合要求作业人员调整轨道中心距与皮带中心距距离时,必须按规程要求进行调整。轨道未连接平整,部分悬空,枕木间距不均或连接螺丝未紧好作业人员必须将轨道连接平整,枕木垫实,不得歪斜;螺栓、夹板安装齐全,每班安排人员巡视,检查并处理故障,保证线路处于完好状态。进入煤帮侧作业时,未执行敲帮问顶作业人员因故需进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,排除隐患后,班组长在安排专人监护的情况下,方可进入煤帮侧作业。人员跨越皮带人员跨越皮带时,必须经皮带过桥,严禁直接跨越皮带。

任家庄煤矿岗位危险源辨识(管理对象:集控台电工)危险源管理标准未检查系统电压或检查不到位集控台电工接班后必须认真检查系统电压,当系统超压或欠压时,不得送电。集控台电工听见启动泵站指令后,未传达启动乳化液泵的信息集控台电工开泵前必须对开泵指令进行复述,得到回应后,方可开泵。集控台未将控制转载机的隔离开关打到关闭位置集控台电工在听到刮板运输机断开转载机电源后,必须切断转载机电源。集控台未将控制三机的隔离开关打到关闭集控台电工在人员进行检修前必须停机闭锁或断开三机电源。处理刮板机断链未闭锁转载机刮板运输机司机在人员进行检修前必须停机闭锁三机,并通知控制切断电源。未检查周围顶板、巷帮或检查不到位集控台电工随时观察下顺槽移变列车前50米巷道的顶板、煤帮情况,发现问题立即处理,无法处理的必须向带班队长进行汇报。未检查保护装置、设备的运转声音、机体的结构是否稳固集控台电工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠,主要连接螺栓有无松动现象 ,发现问题及时处理。移变温度过高移变温升不超过下列规定 B级绝缘不超过110℃,F级绝缘不超过125℃,H级绝缘不超过135℃。启动三机或泵站时,未取得停机或停泵人员的同意或未向工作面发现开机、开泵的信号

1.集控台电工接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令,口令听不清不得开机或送电,集控台电工重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开机或送电;

2.集控台电工开泵、停泵必须听从一人指挥,口令不清不得开泵或停泵,不是同一人发出的口令,不得开泵或停泵;

3.集控台电工听到开喷雾泵时,除了执行以上措施外,还必须通知采煤机附近的人员撤离,得到采煤机附近人员的通知后,方可开泵。发现三机过载给出工作面发出信号,并及时停机处理,待问题处理完后,方可继续开机。

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