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来自 冶金矿产 2019-09-13 12:28 的文章
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煤矿机械及运输安全教案,攀枝花煤业公司二〇

掘进、装载机械的使用与维修注意事项1.侧卸式装载机的使用安全注意事项侧卸式装载机是靠铲斗将岩石铲起,用侧卸的方式将岩石装入矿车,由于活动范围比较大,掘进工作面空间比较狭窄,所以侧卸式装载机在工作和检修时容易引起挤伤人员,挤坏支架、电缆、设备等事故。为防止事故的发生应注意以下安全事项: 机器工作前必须通知附近人员撤离,避免挤碰人员和设备的事故发生; 操作中应经常检查电缆是否完好,避免压坏,避免与油管发生摩擦,引发火灾事故。应保证所有操作按钮完好; 装岩前,应对岩堆洒水灭尘,如果没水或洒水装置损坏都不能开机装岩; 装载机上的照明装置一定要完好,使工作人员有一个良好的视线,避免挤伤人员的事故发生。同时良好的照明对提高生产效率也是非常有利的; 装载机工作和检修时,工作人员,特别是区 长要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时,应立即组织人员撤离到安全地方,并采取相应的措施; 当装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下方操作或进行检修。必须进行修理时,应有可靠的安全措施; 司机离开机器时必须切断电源。非机组操作人员不得擅自操纵机器,以免误操作而伤人。此外,检修结束后,等所有工作人员撤离机器周围后方可开机试车; 不得用装载机进行调车。轨道的铺设,应保持装岩机最突出的部位,与岩帮之间的距离不小于500 m m 。2.使用耙斗式装载机的安全注意事项 悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好,打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬,以防止由于固定楔不牢靠,在工作过程中拉脱伤人; 选好装岩位置后,还要把机身固定好,防止在工作过程中活动。在上、下山使用耙装机时,更应该注意耙装机的防滑,以防止机器下滑而伤人。用在下山时,若坡度小于10°,除原有的4 个卡轨器外,可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于10°时,须另加一些防滑装置来固定,如常用4 个U 形卡子把车轮与导轨一起卡住。用在上山时,除用卡轨器、道卡子、U 形卡子固定外,可在台车后的立柱上加两个斜撑,这样不仅能起安全防滑作用,而且还能支撑机器; 耙装机在拐弯巷道装岩 时应首先清理好机道,为了保证安全,在拐弯处应设专人联系; 开车时其他人员不得靠近耙斗、装载机两旁,以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。如有故障应停车处理; 在耙装机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况,发现有透水、冒顶、突出等征兆时,应立即停止工作,撤离人员。当工作面有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯。以防止重大事故的发生; 经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况,磨损严重时立即更换,以防止断绳事故。在检修工作结束后,一定要检查是否有工具丢在机器上,防止试车时,工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。注意不能使用打结的钢丝绳; 耙装机工作之前要对岩堆洒水;耙装机工作时要有良好的照明设施,在放炮时应注意保护照明灯具; 在司机侧应安设栅栏,以防牵引绳弹跳伤人; 较长距离移动耙斗装载机时,要找好重心,避免翻翘。采用自拉自移动时,导向滑轮要固定在轨道的中心线上;3.使用蟹爪式装载机的安全注意事项 蟹爪式装载机在工作之前,要检查控制系统,多路换向阀手把位置是否正常,机器周围有无妨碍正常运转的障碍物,并向周围人员发出开车信号; 机器在行走过程中,操作人员应让脚躲开履带一定距离,同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞; 禁止在大于12°的斜坡上使用蟹爪装载机,在小于12°斜坡上工作时,为防止机器下滑,应使用木板等物体阻止; 在检修和撤离机器时一定要先检查瓦斯情况,严禁带电作业。同时要注意工作面情况,发现异常,应立即撒离人员; 在煤堆上洒水后方可开机装运,以防止煤尘飞扬; 当发现有障碍物如大块煤、杂物、工具等卡住蟹爪和刮板链时,必须停机处理,严禁在机器运行中用工具或手处理; 要检查各电气部分的防爆性能。司机或检修人员工作结束后,一定要切断机器上的总电源。 严禁用蟹爪装载机的尾部挑架棚梁。严禁装煤蟹爪刮碰岩壁。4.掘进机在搬运、安装时的安全措施掘进机下井必须拆卸成几部分,然后运到工作面进行安装。为确保安全,在运输和安装时应有以下安全措施: 应熟悉运输线路,巷道断面尺寸,使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求,防止挤坏设备、挤伤人员和触电的

第一章 概 述 §1-1 煤矿运输安全形势及对策材 2 §1-2 煤矿机械、设备安全对策 8 第二章 煤矿采掘机械运输安全 §2-1 采煤机的安全使用 10 §2-2 液压支架及乳化液泵站 19 §2-3 刮板输送机的安全运行 23 §2-4 掘进机械 29 第三章 采区运输机械安全 §3-1 带式输送机的安全运行 39 §3-2 转载机、破碎机的安全使用 45 §3-3 采区小绞车的安全使用 48 §3-4 轨道运输常见事故及安全使用 50 第四章 矿井提升设备与主要通风机 §4-1 矿井提升设备 52 §4-2 提升设备安全管理 59 §4-3 主要通风机 64复习思考题 67

掘进钻眼工 一、适用范围

潞安集团2012年综掘机司机安全培训复习题带答案

事故发生。但为了给安装减少困难,应尽量减少拆卸量; 各部件在装车时一定要固定牢靠,较重的部件下面要垫木板,以防滑动。同时要避免钢丝绳卡坏设备; 各部件的重心位置应尽量放在平板车的中心位置上,防止在运输过程中晃动。不允许设备突出平板车外,以防刮人、刮水管、电缆和两车相刮的事故; 拆装顺序与井下安装次序要一致。同时要防止零部件的丢失。对于液压元件、管道口,要有防尘、防淋、防碰措施; 掘进工作面设备安装地点的顶板要坚硬、煤帮要结实,支护良好,地面要干净。同时要有良好的通风、照明等条件。起吊梁要有足够的强度,有合适的起吊高度,起吊设备时要有专人指挥,严禁人员在起吊梁下通过或停留; 安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统; 安装工作结束后,一定要先清点工具,同时撤离机器周围的所有人员,确实可靠后再送电按操作程序试车。5.掘进机起动前的准备工作为了保证掘进机在工作面正常、持续高效、安全地工作,开始切割之前,必须作好充分地准备工作。 掘进工作面到永久支护之间的临时支架支护完好,没有空顶距;在工作面采取护帮措施,以防止发生冒顶和片帮事故; 掘进面通风要良好,水源充足,棚料与转载设备准备就绪; 检查机器各处的连接紧固螺栓、螺钉是否松动;截齿是否完整,遇有崩裂,严重磨损或失落情况,应在切断主机电源和按下切割停止开关并锁紧的情况下,及时进行更换。同时要检查齿座的完好状况; 检查铲板,装载刮板链,柄爪 是否完好。装载机构的运转是否正常; 检查行走机构的履带张力是否合适,检查履带板、履带销轴、套筒、销钉等是否完好,履带滚轮、支承轮的转动是否灵活; 检查刮板输送机链板的张力是否合适。链条过松会影响和链轮的正常啮合,产生跳链现象甚至脱链;链条过紧,将增大功率消耗。检查链轮的磨损,检查输送机滚筒的运转情况; 检查胶带转运机构的胶带及胶带张力是否正常,检查托辊、柔性托辊的完好情况,检查胶带清扫器是否调整适当; 通过油位指示器或油针,检查各油箱、减速器内的润滑油是否符合规定要求。通过空运转检查减速器的声响、振动及温升情况; 检查液压系统中的管路、管接头是否漏油。检查油泵、油马达是否有异常声响或严重振动,温升是否过高以及泄漏情况; 检查电磁开关箱、控制开关箱和液压系统操纵阀的手柄是否在中间位置,动作是否灵活可靠,组阀是否有漏油现象; 检查电缆的固定及绝缘外套是否有损伤; 检查喷雾灭尘系统的工作是否正常,水压是否正常,管路是否漏水,喷嘴是否畅通。同时清理堆积在电动机、减速箱体和透气塞上的大量煤粉,以及机器上的煤块; 所有人员是否已撤离切割头和各运转部位。以上所有工作准备好后再送电开机。6.掘进机在工作中的事故防范措施由于掘进工作面比较狭窄,而掘进机体积又较大,工作时前后、左右、上下都有动作,很容易引起伤人事故,这类事故有: 掘进机前后左右移动时,司机没有发出信号,或者其它人员误操作,而挤伤在场工作人员,挤坏电缆、水管、支架; 在检修切割头,更换截齿,齿座和喷嘴,或用切割臂抬起棚梁进行支护以及到工作面检查中心线时,切割电机开动而咬伤工作人员; 在掘进中发生透水与突出事故;在检修机器时,发生片帮事故,砸伤正在工作的人员; 掘进工作面除尘效果较差,影响工人身体健康,还潜伏着煤尘爆炸的危险。此外,由于喷雾水管连接处脱开或喷嘴堵塞,采用人工洒水灭尘,手持水管站在切割臂附近的工人,被正在工作的切割臂挤伤。7.针对上述发生的事故应采取下列措施: 必须严格执行的规定:掘进机司机必须经过严格培训,经考试合格后方可上岗操作,其他人员不得操作掘进机;掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关,专用工具必须由司机保管,司机离开操作台时必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。掘进机在调车时必须发出信号,司机应注意掘进机附近的人员,特别是后退时,应注意机器后部工作人员的安全。 在检修切割头、更换截齿,用切割臂抬起棚梁支护时,必须打开掘进机上的隔离开关; 掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。此外要保证掘进面通风良好,防止瓦斯积聚; 掘进机工作时,内、外喷雾装置要经常检查,使其正常工作,并要保证水压正常。无内喷雾装置时,要严格按《规程》规定:用外喷雾加湿式除尘器共同灭尘。严禁工作人员手持水管在切割头附近喷水灭尘; 要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温情况,按规定换油、注油,避免油温过高发生火灾事故;要检查电缆的损伤情况和接地保护装置,以防止触电 事故的发生。8.掘进机(采煤机) 液压系统的维护管理液压系统的维护管理包括两个方面:一是对液压油的管理,二是对液压元件的管理。实践证明,由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70 %左右。所以,必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理,液压元件的结构、操作方法的基础上,更好地使用和维护液压系统。对提高生产率,降低事故,延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是: 建立健全设备维修管理制度,每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量,以便适时补充油量; 向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净,避免煤尘杂物进入液压系统,然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油; 更换新油:油经过长期使用后,变质、变脏,都需及时更换,对于新换的油,一般在使用1500h (运行小时) 或6 个月更换一次; 液压油定期化验:根据所用液压油的粘度、抗氧化性,水分含量、沉淀物、颜色和燃点等,确定抽样次数和换油时间; 液压油的贮运管理:液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内,以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分,并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条件时最好容器专用。将液压油带到井下,一定要用密封的箱、筒,装运中应尽量减少倒油次数,避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下,或在井下洗净后再使用; 安装、运转前清洗液压系统:清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油,而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗,应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行;

煤矿机械及运输安全讲义

第l条 本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

一、填空题

限制液压系统的油温:对于正常工作的液压系统,油温应控制在60 ℃以下。如果系统中装设冷却器,应保证冷却水畅通,水量充足; 及时更换滤油器芯或冲洗滤油器; 检查管路、元件,连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封; 检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。9.掘进机电气部分维护管理对掘进机电气部分加强维护,不仅可以提高生产率,还能减少事故隐患。掘进机电气部分维护管理内容主要有: 电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动,带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度,以防电动机长期过负荷而引起温度升高。电动机的运行温度,F 级绝缘的电动机为155 ℃,H 级绝缘的电动机为180 ℃。为改善电动机的冷却条件,必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。当井下电网电压显著降低时(压降大于10 %),开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良,控制失灵时,以及掘进机的机械部分不正常时,都不允许电动机工作,此外应防止水、油渗入电动机内部。当发现电动机温升过高或有异常声响时,应立即停机,查明故障,进行检修。电动机应做到定期检查,检查时要切断电源,清洗煤尘,测量绕组,紧固螺钉,并做好润滑保养。 控制箱和起动器的维护。①检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好,出现问题应及时修整;②检查起动器外壳接点的完整性和可靠性;③电气开关旋钮的保护清理;④接线盒内电缆的固定情况;⑤每周检查起动器和控制箱的接触器一次;⑥检查起动器和控制箱接触器的吸合状态;⑦检查过流继电器的整定值是否符合规定,熔断器是否完好,更换熔断器时,绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。 电缆的维护①电缆必须悬挂。《煤矿安全规程》规定:“在水平巷道或30°以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂,水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并在承受意外重力时能自由坠落;其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击,在电缆坠落时,不致落在轨道或输送机上”,“电缆悬挂点的间距:在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m”。铺设在底板上的电缆长度不得大于10 ~15m ;②电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水,并严禁悬挂任何物件;③掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类;④盘圈和盘“8” 字形的电缆不应带电;⑤司机和检修人员应经常检查电缆以及电缆的连接情况。严禁使用绝缘损坏的电缆。检查时和掘进机工作结束后,都应该切断电缆的电源。同时,还应检查敷设在主机上电缆的完好情况;⑥定期检查电缆接地情况,以及电缆与控制箱、起动器外壳的接地点的连接情况;⑦检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。 照明灯和蜂鸣器的维护。司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况,橡套电缆连接情况,灯体和蜂鸣器的完好情况,如有损坏要及时检修。掘进机在工作中也应注意,电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。

第一章 概 述

二、上岗条件

1、当掘进机司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的紧急停止按钮锁死,将电源开关旋至停止位置并把搬手取下。

第一节 煤矿运输安全形势及对策

第2条 钻眼工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

2、掘进机各电器元件之间的电缆不能拉得过紧,特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。

一、煤矿运输安全形势原因分析

第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

3、掘进机由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾除尘系统、电气系统、载机和机架等八部分构成。

煤矿运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿了矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,特殊工种多,技术性强。运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。

三、安全规定

4、截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。

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第4 条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业。

5、铲板部是由主铲板、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。

根据现场实际情况和以往的事故案例分析,当前煤矿运输事故的原因剖析主要有以下几方面:

第5 条 钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。

6、本体部的右侧装有液压系统的泵站,左侧装有操纵台,前面上部装有截割部,下面装有铲板部及第一运输机。

管理存在问题,特种作业人员安全意识淡薄,麻痹大意,没有牢固树立“安全第一”的思想,违反了“三大规程”及有关安全规定,违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工的技术培训,随抽随答,落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

第6 条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。

7、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于15米,煤巷不大于10米。

特种作业人员文化程度参差不齐,掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢,熟悉程度不够,是造成事故的重要原因。

第7条 严禁钻眼与装药平行作业,严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

8、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点及附近20米风流中瓦斯浓度的规定。

指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短,对顶替工种操作熟练程度差,缺乏顶岗前的安全培训,产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

第8条 有下列情况之一时不得钻眼,处理后方可作业:

9、安全监控系统瓦斯传感器悬挂距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200 mm。

特种作业人员的频繁调换,岗位的调整,给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者,对他们的工种不宜随意予以变动。但是,矿山某些技术性工种,有些企业领导不去考虑学识水平,不讲究用工要求,而是当作好工种,并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去,加之一些人员不钻研技术业务,违章违纪现象比较突出。另外,临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带

1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时,以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

10、行走部后支撑的作用是减少在截割时机体的振动,提高工作稳定性并防止机体横向滑动。

来了安全隐患。

2.局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

11、当启动截割电机时,应首先 鸣响警铃 ,确认安全后再起动开车。

安全基础工作要长抓不懈,设备的防爆失爆检查要放在首位。

3.供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

12、掘进半煤岩巷道时,应先 截割煤 ,后 截割岩石 ,即先软后硬的程序。

二、控制煤矿运输事故的主要对策

4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

13、喷雾用溢流阀的设定值为 10 MPa,油缸用溢流阀的设定值为 16 MPa。

加强特殊工种的用工制度管理。煤矿运输工种的技术性较强,其各岗位工种都不能以照顾的身份出现,要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理,尽量少用或不用临时工。除特殊情况外,特殊工种人员不能随意调换,要严格考核发证,持证上岗。

5.有煤与瓦斯突出征兆时。

14、内喷雾装置的使用水压不得 小于3 Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压 小于3 Mpa或无内喷雾装置,则必须使用 外喷雾装置 和 除尘器 。

加强职工的安全业务培训工作。减人提效后,以岗定人,管理层和工人岗位限额,原有的培训组织形式已不适应,需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制,如对技术工种和管理人员采取竞争上岗,对所有职工都采用岗位技能工资,划分工资等级,引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武,对优胜者给予重奖,以调动职工学技术、学业务的积极性,促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式,即业余培训与重点培训相结合,以重点培训为主;内培与外培相结合,以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训,以全面提高职工的安全业务素质为目的,为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

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15、切割必须考虑岩的 层理 ,切割头应沿层理方向移动,不横断层理。

努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明,矿井质量标准化工作的投入,能得到十几倍甚至几十倍的效益产出,有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓,要由静态达标向动态达标转变,由重结果向重过程转变,实现生产全过程达标。

p; 6.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

16、当掘进机在比较狭窄的巷道转弯时,前部的 截割头 及后部的 第二运输机 ,不要碰撞左右的支柱。

加强安全工作力度,向管理要安全。实践证明,要抓好安全工作,离不开有效的监督,失去了监督作用,必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式,是导致安全事故的重要原因。因此,必须强化监督制约机制,充分发挥现场安监人员的作用;同时,必须坚持行之有效的安全管理制度,特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制,明确每个人的安全职责。另外,采取安全资金激励机制,通过经济杠杆,严格考核,兑现奖惩,从而促进各项安全管理制度的落实。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

17、液压油的温度超过 70 度以上时,应停止掘进机工作,对 液压系统 及冷却水系统 进行检查,待油温降低以后再开机工作。

三、煤矿质量安全标准化考评

8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

18、任何人到工作面检查时,必须 闭锁截割 电动机

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9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。

19、岩石易破碎的,应在巷道 断面顶部 开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩 结合处 的煤层开始掘进。

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10.其他不安全隐患未排除时。

20、检修掘进机时,严禁其他人员在 截割臂 和 转载桥 下方停留或作业。

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第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理伊工作人员应立即撤至安全地点。

21、掘进机必须设置机载式 甲烷断电仪 或 便携式 甲烷检测报警仪。

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第10条 钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。

22、进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,必须先将司机席前方的 安全缩紧开关 缩紧。

第二节 煤矿机械、设备安全对策

第11条 在倾角较大的倾斜工作面钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。

23、截割电机长期工作后,不要立即 停冷却水 ,应等电机冷却 数分钟 后再关闭水路。

一、设备更新换代要跟上,要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

24、按规定操作须序停机后,应将掘进机退到 安全地点 ,并将 装载铲板 放在底板上,切割头缩回, 截割臂 放在底板上。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理,妥善保管大型设备的技术性能档案。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况,发现有片帮、冒顶安全隐患时,必须立即停止工作,撤除人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。

25、将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10 米。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则,设备谁使用,谁管理,谁维护,负责安全直接责任并实行专责制,主要设备实行包机制,做到定人、定机、凭上岗证操作,严格执行岗位责任制和设备操作规程,对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度,大型设备均有运行记录。

第14条 钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

26、截割头变速时,应首先 切断截割电机电源 ,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作,强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督,强化业务保安部门的管理职能,防止大型机电设备恶性事故的发生,各单位要结合自身实际情况,制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度,并严格执行。

第15条 在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

27、掘进机减速机日常检查内容:检查有无异常振动和音响;通过油位计检查油量;检查有无异常温升现象;螺栓类有无松动现象。

二、矿井主通风机装置

第16条 钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

28、井田开拓可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四种。

1、矿井必须安装两套同

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

29、煤矿采掘作业过程中可产生大量 粉尘 ,作业人员不采取 防护 措施,容易患尘肺病。

等能力的主通风机装置,其中一台备用,备用风机必须能在10分钟内开动。

第18条 大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

30、《职业病防治法》规定,用人单位应当对劳动者进行上岗前的 职业 卫生培训和在岗期间的 定期 职业卫生培训。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

31、掘进机在切割工作中切割头自动停止运转的主要原因有:切割过载;切割电动机温度过高;切割臂花键套外窜不能传递扭矩;切割减速器故障。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施,并在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

第20条 电钻必须有“№”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

32、.液压泵按其流量分为定量泵和变量泵;液压泵经过组合后又有双联泵和三联泵等形式。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等,主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

第21条 使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。

33、机械制图中三个正视图分别是主视图、俯视图、左视图。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备,必须装有风电闭锁装置。

第22条 使用液压钻时,要做到:

34、三视图的投影规律可归纳为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。

三、井下防排水装置

1.严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用,严禁使用非液压油脂,以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

35、安全管理三并重原则是管理、装备、培训三并重。

1、矿井必须配备三台及以上水泵,两趟及以上排水管路,水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2.液压马达严禁反转,操作者的左边不得有人。

36、《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会通过,2002年11月1日执行。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

3.钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲,应立即缩回,重新调整推进速度。

37、“ 安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。

四、煤矿提升运输设施

4.注油孔应定期注油,以免损坏轴承。

38、我国第一部规范安全生产的综合性基础法律是《安全生产法》。

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定,装设保险装置和提升机后备保护装置,各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统,液压及机械制动系统必须可靠,各种闭锁关系正确,制动能力满足运行要求,专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定,其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外,还必须有备用信号装置。

四、操作顺序

二、判断题

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

第23条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。

3、立井升降人员必须使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

1.检查施工地点安全。

2、当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动紧急停止开关。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求

2.准备钻眼设备

3、紧急停止开关,分别装在操作开关箱及油箱的前部。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置。

、工具,试运转,并标定眼位。

4、进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,必须先将司机席前方安全缩紧开关缩紧。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

4.撤出设备和工具。

5、开机前应先鸣响报警,打开照明灯。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;必须行人,要经信号工、把钩工同意,并停止行车;对通过人员必须清点人数,确定无人时才可发开车信号。

五、操作准备

6、司机离开操作台时,必须切断掘进机上电源。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验,对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换,不得违章使用,严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

第24条 进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理,钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

7、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠,提升系统做到“三固定”(开车司机固定、把钩工固定、信号工固定)、“四保险”(保险闸、保险峒、保险杠、保险绳)。信号系统声光齐全。

第25条 钻眼前应准备好所使用的钻具,如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。

8、任何人到工作面检查时,必须闭锁截割电动机。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

第26条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。

9、液压油的温度超过70度以上时,应停止掘进机工作,对液压系统及冷却水系统进行检查,待油温降低以后再开机工作。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

第27条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

10、使用喷雾时,必须先喷雾后截割,先停泵后停机。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA标志的阻燃带。

第28条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查:

11、掘进机必须装有前照明灯,尾灯可以不装。

第二章 煤矿采掘机械运输安全

1.风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物,如有吐要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。

12、第一输送机的最大通过高度为550㎜。

第一节 采煤机的安全使用

2.零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。

13、切割头在最低工作时,禁止将铲板抬起。

一、滚筒式采煤机的类型及结构

3.注油器内要按规定装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。

14、当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法。(√

采煤机是煤矿井下机械化采煤工作面落煤、装煤的主要设备。

4.钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。

)

在各种类型的采煤机中,由于滚筒式采煤机具有采高范围大,对煤层厚度、硬度、顶底板条件及煤层倾角等变化适应性强特点,在 国内外使用广泛。

5.运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。

15、掘进机在弯道行走时,根据弯道的转向,两个手柄要是时向相同的方向拉动。

滚筒式采煤机一般由截割部、牵引部、主劫机、电气至统及 辅助装罩务部分组成。

6.打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。

16、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

截割部是工作机构及其驱动装置的总称,它包括固定减速箱、 摇臂和滚筒,是采煤机实现截煤、碎煤和装煤的部分。

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。

17、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

牵引部使采煤机沿工作面移动,它包括牵引部减速器和牵引 机构两部分。

第29条 使用电动钻机钻眼前要进行如下检查:

18、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

电动机是采煤机的动力部分,为截割部、牵引部提供动力 源。

1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

19、当冷却水温40 ℃以上时,应停止运行检查温升的原因。

辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖曳装置、供水喷雾冷 却装置以及调高、调斜等装置。

2.电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。

20、掘进半煤岩巷道时,应先截割岩石后截割煤,即先硬后软的程序。

滚筒式采煤机的类型,按牵引方式分为钢丝绳牵引采煤机、链 牵引采煤机、无链牵引采煤机和电牵引采煤机。

3.钻杆是否平直,钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通,侧式供水套是否完好;钻头是否锋利,钻杆与钻头连接是否牢固。

21、综掘机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。

二、采煤机的日常维护

4.电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。

22、掘进机司机开机前应先打开冷却水。

为保证采煤机的正常运转,提高可靠性,延长机器的寿命,应加强维护。

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。

23、掘进机伸缩部要每半年拆卸检查内部。

班检由采煤机司机和维修工进行,具体内容如下:

6.供水管是否畅通,水源有无压力等。

24、截割减速机要每半年检查螺栓类有无松动。

检查各压力表(油压、水压、真空表、温度表)和油位指示器;

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。

25、掘进机行走部要每半年拆卸检查张紧装置。

各密封点、注油点是否漏油和渗油;

第30条 使用液压钻机钻眼前要进行如下检查:

26、采掘工作面的二氧化碳浓度应每班至少检查1次。

更换、补充损坏和缺少的截齿,检查齿座与截齿连接状况;

1.检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

27、各采掘工作面必须有足够的支护材料存放地点距采掘工作面不得超过50m。

)检查采煤机内外喷雾和水冷却供水情况;

2.检查液压管接头连接是否牢固。

28、煤矿安全生产方针是“安全第一、预防为主”。

检查电缆夹的连接情况与电缆拖移情况;

3.检查油箱油位,严禁钻机在最低油位线下工作。

29、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。

检查牵引链轮与输送机齿条、销排的情况;

六、正常操作

30、掘进班组安全管理制度中不包括安全培训制度。 31、煤层厚度为3.2米的煤层应划分为厚煤层。

检查防滑制动装置与防滑装置;

风钻(风动凿岩机)打眼

32、煤层倾角为24°的煤层应划分为倾斜煤层。

检查各部位操作按钮和操作手把;

第31条 标定眼位,划分区块。

33、按照地质构造的分类,应包括褶皱、断层和节理。

检查采煤机信号和紧急停车闭锁装置;

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。

34、为一个采区服务的巷道叫做开拓巷道。

检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓;

2.多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。

35、硫化氢气体是一种无色、带有臭鸡蛋气味的剧毒性气体。 36、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距20米前,应停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备。

检查液压翻转装置,清理支撑架上的煤粉。

3.按照爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。

37、矿井火灾按发火原因分外因火灾和内因火灾。

日检由检修班长和包机制组长负责,具体内容有:

第32条 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

38、井下的煤电钻的供电额定电压为127伏。

处理好班检中处理不了的问题;

第33条 定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度,领钎人员站在一侧,避开司机视线,双手握牢钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。

39、井下自救互救应遵循“三先三后”原则。

处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障;

第34条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30mm领钎人撤离以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

40、CK2350性树脂药卷是快速药卷。

检查滑靴、行走部螺栓和轴承;

第35条 正常钻眼。

41、矿用防爆总标志是“EX”。

检查各注油点及油位;

1.司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。

42、煤巷是指掘进断面中,煤层占4/5的巷道。

检查冷却、喷雾系统和供水管;

2.开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。更换钻杆时,要先关风,后关水。

43、只要瓦斯浓度不到爆炸界限,虽然瓦斯超限,仍应该照常工作。

检查调斜、升降内翻转千斤顶等;

3.司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开

44、局部通风机附近10米范围内风流中瓦斯浓度小于1%时,电工可以启动局部通风机。

检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引铺排及其连接环和长紧装置;

,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

45、无风的巷道内,瓦斯浓度不超限时,可以进行作业。

检查、清洗、更换过滤器;

4.钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

46、局部通风机突然停风后,人员要立即停止工作,在巷道内等送风后再进行工作。

清扫和检修控制箱的各部继电器接点,主令控制器接点;

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

47、分次放炮的作用只在使巷道成形好,但掘进速度慢,对防止瓦斯作用不大,因此瓦斯大的掘进工作面可不采取分次放炮法。

检查和处理防滑制动器和防滑装置故障。

6.遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停止钻眼。

48、加强电气失爆检查,防止电气失爆主要是为了防止电气产生火花。

周检由机电科长或综税工区区长、机电队长组织参加,具体内容有:

7.更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

49、局部通风机的管理人是掘进区队的电工。

处理日检中处理不了的问题;

8.按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

50、风筒小破口对掘进工作面风量影响不大。

检查各部位油质和油量;

9.钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。

51、岩巷过煤层时,距离较短,可以不装瓦斯传感器。

检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的联接部位;

第36条 停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。

52、放炮前要设“三警戒”是警戒人、警戒网、警戒哨。

清洗或更换过滤器;

煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)钻眼

53、高低压电气设备及其带电的裸露部分必须按规定设置隔离护栏警示牌。

处理摇臂密封漏油;

第37条 标定眼位:

54、“一通三防”管理,重点抓好局部通风和瓦斯异常区域的管理,杜绝微风、循环风和不合理的串联通风不在此管理范围。

检查电控箱,检修各继电器接点。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。

55、电路中电阻元件既有串联又有并联的电路称为混联。

月检由机电矿长或分管副总工程师组织参加,具体内容有:

2.两台或多台电钻打眼时,要划分好区块,不准交叉作业。

56、矿用隔爆型电气设备外壳有裂纹、开焊、严重变形时(变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5mm)即属失爆。

处理日检、周检中遗留的问题;

第38条 试运转:开水、送电、试运转。

57、掘进机液压系统如果油压不够时,便不能充分发挥各自得功能。因此,在正常情况下,约15天左右应对掘进机液压系统各溢流阀的压力进行一次检查与调整。

更换大部件,如截割部、电动机、行走部等;

第39条 点眼:用手镐点眼定位,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。

58、掘进机三联阀液压系统由三联齿轮泵的后泵(40mL/r)供液。一联控制刮板输送机,一联控制履带张紧油缸,一联备用。

更换液压油、润滑油,清洗油池,更换过滤器;

第40条 钻进:

59、只有当液压泵电动机启动后,方可启动切割电动机,否则切割电动机不能启动。

检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆拖移装置,清理防爆面,更换电缆接线盒等;

1.点眼后,按规定的角度、方向均匀用力向前推进,直至达到要求深度。

60、在拆卸掘进机时,电缆线不需两端全部拆开,只需将与动力部分连接的接头拆开,随电源箱一起运输。拆开的接头必须用高压绝缘胶布包好,并做好记号,以利于安装。

对电动机、电控系统进行绝缘测试;

2.打眼工要站稳,并握紧电钻把,切忌左右晃动。

61、掘进机安装时,掘进机的部件要先把容易运输、体积小的部件运进到工作面,最后在进大件部件。

检查和调整防滑制动间隙;

3.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

62、对掘进机的操作,要求每班2人,1人为正司机,上操作台操作机器工作,1人为副司机,负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。

各部位注油箱注满润滑油。

4.煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减少阻力,以防卡住钻杆。

63、掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净,将输送机和转载机上的煤矸输送干净,避免下次重载起动。

三、采煤机常见故障及其处理方法(表7-1)〉

5.当电钻(风煤钻)发生转动困难或发出不正常的声响时,或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因,及时处理。

64、掘进机在切割工程中,较均匀的中硬煤层,先割柱窝

表7-1采煤机常见故障及其处理方法

6.在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

、掏底槽,由左到右纵向切割。

图片 6

7.在工作面移动电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。

65、掘进机由平转入大于15度的上山掘进时,如果顶板挑高超过机器本身的切割高度,可将机器退回6m-7m,将履带前用木板垫高,使机器前进时的切割头抬高进行切割。

图片 7

第41条 停钻:钻眼完毕,应先关水、再断电,最后抽出钻杆。

66、切割臂减速器注油时,应把切割臂放置水平位置,油位不得低于减速器侧面油位孔,注油后不得高于最高油孔位。

图片 8

液压锚杆钻钻眼

67、调定掘进机行走液压系统溢流阀时,应将其设定在行走二联换向阀上。调定时,将切割臂置于下部水平位置,开动马达,将切割头远离工作面煤壁,然后放松手柄调整溢流阀压力。

四、«煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机采煤的规定

第42条 试运转:

68、有的掘进机输送机的刮板链为单链结构,在装运中遇到装运量大,且有大块矸石时,刮板易损坏,甚至折断。处理的办法是:更换刮板,改单链为双链。

采煤机上必须装有停止工作面刮板输送机运行的闭锁装 置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开 关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。

1.打开支腿控制阀,使支腿缓慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿,这样使支腿升起和降下三次。

69、掘进机液压油开始使用时,应每周检查清洗一次回油过滤器。

工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

2.打开马达控制阀使马达空转,检查马达的旋转情况。

70、如果掘进机操作箱上的电源指示灯亮,电压表有正常指示,但照明灯不亮,这时应先查看故障状态显示器上的漏电指示灯是否亮,如果指示灯亮,则说明36V漏电,应检查照明电缆或灯体本身找出漏电原因将其排除。

工作面倾角在150以上时,必须有可靠的防滑装置。

3.同时打开支腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。

71、任何人到工作面检查时,必须闭锁切割电动机。

采煤机内必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1. 5MPa, 喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

打开水控制阀,观察钻杆连接套处是否有水流出。

72、掘进机在切割中振动过大的原因可能是截齿磨损严重或脱落。此时应更换补齐截齿。

采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。

第43条 确定空载试验正常后,安装好钻杆开始钻孔。

73、掘进机各类阀组解体的零部件只要有轻微损伤的内螺纹则不可修复使用,必须更换新部件。

采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。

1.开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后,操作人员将支腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓缓打开马达控制阀,使马达慢速旋转,控制转速和推进速度进行开眼。

74、掘进机刮板输送机双链比单链强度大,更容易平衡刮板两头的负荷,而且不易损坏。

使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向, 防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。

2.钻孔:当钻头钻进岩石20~30mm,停止转动,待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。

75、在检查掘进机的电气部分时,必须通电,否则就无法找到故障所在;

更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

3.退钻:钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿控制阀。支腿回落,钻杆随即落下,待支腿完全缩回后关闭马达控制阀,再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求,应更换长钻杆,按上述程序继续钻孔,直到孔深达到要求。

76、导致掘进机内喷雾喷不出水或不成雾状,可能是因为供水量不足引起的。

采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

七、收尾工作

77、掘进机回转部的回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。

五、采煤机工作时的安全注意事项

第44条 使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

78、掘进机电气系统调试时,调整电动机转向,只需打开该电动机的接线盒,将任意两根负荷线相互调换即可。

1、采煤机司机必须持证上岗。没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。

第45条 使用煤电钻钻完眼后,应切断电源,从电钻上拔下钻杆,并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的

三、选择题

2、开机前,应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话。

安全地点,将电缆和供水软管盘放好。

1、内喷雾装置的使用水压不得小于Mpa,外喷雾装置的用水压不得小于()Mpa

3、采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。

使用风煤钻钻完眼后,应从风煤钻上拔下钻杆,并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管盘放好。

A、3 1.5, B、2 1, C、3.5 1.5

4、采煤机在割煤过程中要割直、割平,并严格控制采高,防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。

第46条 使用液压锚杆钴钻完眼后,必须将钻机上的岩尘冲洗干净,将钻机摆放到指定位置。

2、1. 在巷道掘进工作中,要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符 合设计的要求,必须按巷道的进行施工。

5、无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机;无喷雾不准割煤。

装岩机司机 一、适用范围

A中心线、腰线 B中心线、煤层走向

6、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

第1条 本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

C煤层走向、腰线 D煤层走向、基准线

7、采煤机运行时,随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。

二、上岗条件

3、用溢流阀的设定值为 MPa,油缸用溢流阀的设定值为()MPa,

8、截割滚筒上的截齿应无缺损。

第2条 装岩机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

A、10 15 B、10 16 C、11 17

9、必须在电动机停止时操作截割部离合器。

第3条 装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

4、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到 A 时,必须停止用电钻打眼。

10、煤层倾角在150以上时必须安装可靠的防滑装置或液压安全绞车(无链牵引时按有关产品说明书的规定执行)。

三、安全规定

A、1% B、2% C、3%

11、牵引部顶部的手动操作旋钮,只允许在处理事故中使用。

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,应停止电钻打眼进行处理;当瓦斯浓度达到时应立即停止工作、撤出人员、切断电源。

12、检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器。

第5条 严格执行交接班制度,交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。

A 2% B 3% C 2.5% D 1.5%

13、一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机(特殊情况除外)。

第6条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

6、《煤矿安全规程》规定:掘进中的煤巷和半煤岩巷,容许最低风速为( A )。

14、司机在翻转挡煤板时要正确操作,防止其变形。

第7条 检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并挂悬有“有人工作,严禁送电”牌。

A 0.25 B 0.3 C 0.4 D 0.35

15、电牵引式采煤机要注意牵引电机的工作情况,防止发生电机烧毁现象。

第8条 使用装岩机必须遵守下列规定:

7、截割部与铲板间距不得小于毫米,严禁切割头与铲板相碰。

六、防止采煤机伤人的措施

1.装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

A、200 B、300 C、400

1、概述:

2.装岩机上必须有照明装置。

8、液压油开始使用时,每应检查和清理回油过滤器。

由于采煤机的作业空间小,环境恶劣,特别是滚筒式采煤机的截煤滚筒是比较容易出事故的地方,据有关资料统计,滚筒伤人事故在采煤机伤亡事故中占多数。

第9条 井下使用耙装机作业时,要遵守下列规定:

A天 B班 C周 D旬

采煤机的截齿是易损易耗部件,需要经常检查。在作业过程中,由于顶板、煤壁、支架、刮板输送机等特殊情况需要处理,工作人员往往需到工作面靠煤壁一侧,此处距离滚筒很近,由于采煤机司机或其他工作人员误操作,极易导致滚筒伤人事故。为防止采煤机伤人事故,除应严格执行《煤矿安全规程》的要求外,应注意以下事项:

1.耙装机作业时必须照明。

9、当油温超过℃时,应停止掘进机工作,对液压系统及冷却水系统进行检查,待油温降低以后再开机工作。

更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开电动机转动,必须在打开离合器的状态下用手扳转。

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

A、70 B、80 C、90

为了防止工作面片帮

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

10、当瓦斯浓度为时爆炸威力最强。

砸伤更换截齿人员,更换截齿地点应尽可能在工作面上下两端头。如果必须在工作面中间进行,应注意顶板情况,确认安全可靠后方可进行更换。

4.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

A 5% B 16% C 8.5% D 9.5%

在检修采煤机时,要避免机械碰撞和摩擦产生火花,以防引起瓦斯、煤尘爆炸;拆卸、安装大件时,要注意起吊用具的安全可靠,要注意周围工作环境情况,防止砸伤人员。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

11、掘进机按照截割滚筒的布置方式不同分为两种,其中最常用的为。

2、采煤机工作时容易出现的伤人事故及预防措施

6.在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

A半煤岩掘进机 B煤巷掘进机 C纵轴式掘进机 D横轴掘进机

1)截煤滚筒伤人事故

7.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

12、当冷却水温℃以上时,应停止运行检查温升的原因。

历年来,由于违章作业,采煤机截煤滚筒曾多次发生伤人事故。

第10条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

A、30 B、 40 C、 50

造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。《煤矿安全规》规定:“采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源”。又规定“更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时,都必须切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器”。

四、铲斗装岩机司机

13、冷却水压应小于 MPa

该类事故的发生都是违背上述规定所致。

操作准备

A、 1 B 5 C 10

预防措施:

第11条 接班后司机应对机器进行如下检查:

14、掘进作业的开动顺序是

加强工作面的技术管理,教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。检修机组时一定要打开离合器o

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

开动截割头开动第二运输机开动第一运输机开动油泵电机

为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员,更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行,选择在工作面上下两端头进行较为安全,如必须在工作面中部进行时,应注意顶板情况,确认安全可靠时方可进行。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

A、 B、 C、

更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开电动机转动,必须在打开离合器的状态下用手扳动。

3.各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

15、履带的涨紧操作过程中注意履带的下垂度,其值为mm

2)下滑伤人事故

第12条 检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

A、20-40 B、30-50 C、40-60

锚链牵引采煤机在倾角较大的工作面作业时,常有下滑伤人事故发生。

第13条 经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

16、《煤矿安全规程》规定,掘进机外喷雾的压力不小于。

采煤机下滑的原因:

1.各操作按钮是否灵活可靠。

A 5MPa B 1.5 MPa C 3 MPa D 2 MPa

无防滑装置。《煤矿安全规程》规定“工作面倾角在150以上时,必须装有可靠的防滑装置”。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

17、井下发生瓦斯、煤尘爆炸,通风系统仍能保持进回风和排除有害气体,靠进风侧的人要迅速外撤。

牵引链上端头连接装置损坏。牵引链强度不够折断采煤机下滑伤人。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

A逆着风流 B顺着风流 C爬在地上 D用毛巾捂住嘴

牵引链无紧链装置。采煤机两端头无紧链装置,采用刚性连接,刚性连接对牵引链来说有两点不利因素:一是采煤机牵引截割时,在牵引链上将产生拉力递增现象,使牵引链紧边拉力几乎增大一倍的牵引力,从而降低了牵引链的安全系数;二是使松边牵引链无法补偿,产生很大的松弛度,这种松弛的链环容易自行打卷,当采煤机反向牵引时,松弛打卷的链环就易被链轮咬伤从而折断。

第14条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

18、刮板涨紧设定值为MPa。

使用磨损过限的导链器

第15条 装岩操作按下列顺序进行:

A、5 B、6 C、7

为了防止牵引链打卷,在采煤机两端各设有一个空十字形的导链器,当导链器磨损过限,失去导链作用时,牵引链就易打卷,从而被链轮咬坏。

1.检查和准备。

19、掘进机装配质量检验时,要求履带张紧适度、安装正确,下链的悬垂度应为,履带链与链轮齿合准确,行走平稳,无爬行、卡链现象。

牵引链拆除后处理不当

2.空机试运转。

A 20mm-30mm B 30mm-50mm C 50mm-70mm D 80mm-100mm

采煤机安装、撤除或检修更换牵引部无牵引链时,对采煤机支撑不牢固,从而下滑。在拆去牵引链更换牵引部时,支撑采煤机的支柱,因顶板破碎而倾倒,造成采煤机下滑。采煤机在拆去牵引链时,用刮板输送机运输顶梁,致使支撑采煤机的支柱倾倒,采煤机下滑。

3.开机装岩。

20、液压油的温度不得超过℃ 。

预防措施:

4.停机。

A、50 B、60 C、70

从操作工艺上防止采煤机的下滑

第16条 开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷启动。

21、在掘进机使用性能的检查时,切割部应转动灵活,摆动自如,摆动范围符合原机要求,其公差不大于。

在工作面倾角较大时,为了防止采煤机断链下滑,可以从操作工艺上采取一定的措施,防止采煤机下滑。

第17条 开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

A 20mm B 30mm C 50mm D 100mm

当采煤机向下割煤时,由于下滚筒受煤壁阻力的作用,采煤机不可能下滑,当采煤机向上割煤时,由于断链,采煤机就有下滑的可能,为此,在采煤机向上割煤后,应及时推溜、拉架,在允许条件下,使输送机的弯曲段,尽量靠近采煤机。一旦发生断链,采煤机下滑时,使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁,阻止下滑。

第18条 装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

22、油压不够可能造成的情况中,不包括下面哪项?

当采煤机向上割煤在工作面中间停止时,将采煤机停在输送机的弯曲段,使下滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时,将采煤机的下滚筒置于缺口内,使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑,因此,它只能使用在工作面倾斜角小于150的场合,大于150的工作面还必须设置防滑装置,且采煤机的机道下方亦不得停留任何人员o

第19条 装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,铲斗扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。

A、履带不行走 B、第一运输机链条速度低 C、伸缩筒不动作

使用防滑杆装置

第20条 遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

23、喷嘴堵塞可能造成的情况中,不包括下面哪项?

小型采煤机在倾斜工作面上使用时,可在底托架的下端,安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤时,将防滑杆放在溜槽上,如果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时,防滑杆即顶住运输机的刮板,只要停止运输机,即可阻止采煤机下滑。

第21条 装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再前进。

A、油缸不动作 B、没有外喷雾 C、内喷雾喷不出水

使用安全液压绞车

第22条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

24、掘进机截割头要每更换磨损的齿座。

使用安全液压绞车,是防止采煤机下滑最有效的措施。我国定型的安全液压绞车有YAJ-13与YAJI-22两种型号,前者配轻型采煤机,可适用到煤层倾角450,后者配重型采煤机可适用到煤层倾角280,两者均能自动调速与采煤机速度同步。这两种安全绞车在采煤机向下牵引时,拖动牵引绞车松绳,需要消耗一些动力。

第23条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

A、1个月 B、2个月 C、3个月

加强工作面设备维护,及时紧固松动的挡煤板,更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环,保证设备完好。

第24条 装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

25、掘进机截割减速机每换油。

使用紧链器,使牵引链紧端张力减轻,松端松弛度减小。

1.将装岩机铲斗放下。

A、2个月 B、4个月 C、6个月

在综采工作面,采用无链牵引采煤机,因为它在整个工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合,且其牵引部液压马达的传动系统中有制动装置,因此不能下滑0

2.将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防爆破时损坏设备。

26、采掘工作面的瓦斯检查次数:低瓦斯矿井中每班至少 A 次。

3)牵引链弹跳伤人事故

3.按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。

A、2 B、3 C、4

采煤机牵引链弹跳伤人主要指采煤机牵引链松弛在底板上,当拉紧时就蹦跳起来,一旦人员接触就要发生事故o

第25条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

27、采掘作业地点综合防尘措施不落实的属于煤尘的 C 级隐患。

采煤机牵引链弹跳伤人的主要原因有:

第26条 遇到下列情况应停机处理:

A、 A B、 B C、 C

工作面不平直

1.随机电缆损坏或挤伤时。

28、井下综掘机使用电压为 C V。

爆破崩链。采煤工作面爆破时震动牵引链,牵引链也将产生弹性跳动,如人员触及亦发生人身事故。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

A、380 B、660 C、1140

预防措施:

3.装岩机掉道时。

29、采掘工作面的瓦斯检查次数:低瓦斯矿井中每班至少 A 次。

严格执行《采煤工作面质量标准》:“煤壁切割成直线,机道宽度不大于作业规程规定的200mrn,不小于100mm”,保持牵引链在挡煤板内。

4.装岩机前方、两侧过人时。

A、2 B、3 C、4

工作面底板割平,不出凹凸不留台阶。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

30、采掘工作面的瓦斯检查次数:高瓦斯矿井中每班至少 B 次。

在拉紧牵引链以前,必须先喊话或发出信号,防止因牵引链跳动伤人。

6.操作箱按钮失灵时。

A、2 B、3 C、4

工作面爆破时,所有人员必须避开牵引链,以免跳动伤人。

第27条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

31、三相交流电动机只能按铭牌上规定的电压使用,电源电压与电动机额定电压上下差( A )以内是允许的;超过则会使电动机发热,运行不正常,甚至烧坏电动机。

4)断链伤人事故

第28条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交代清楚,并填好运行记录。

A 5% B 10% C 15% D 20%

采煤机牵引链折断的原因很多,有与刮板输送机刮板链折断相同的原因,如制造质量问题,疲劳损坏问题,也有与采煤机断链下滑相同的

五、耙斗装岩机司机

32、符号“EBZ-100”表示悬臂纵轴式掘进机,切割功率为100KW,其中,字母“B”表示。

原因,如牵引链两端无紧链装置,使用磨损过限的导链器等原因外,还有下列情况,也能引起牵引链的折断。

第29条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:

A掘进机 B纵轴式 C悬臂式 D切割功率

当溜槽插销损坏未及时更换时,接头就会出现落差,采煤机滑靴通过Bi,将受-f;阻,严重时牵引链的负载急剧增加导致断链。

1.顶板是否坚实,支护是否符合作业规程规定;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求;导向轮、尾轮是否悬挂正确,安全牢固,滑轮是否转动灵活,卡轨器固定是否牢固,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

33、掘进机喷雾系统耐压试验时,将喷雾系统的压力调至额定压力的倍,保压3min,要求不得有渗漏及损坏现象。

导向管损坏

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

A 1.2 B 1.5 C 1.8 D 2

有些刮板输送机导向管销子丢失,或挡煤板座松动,致使导向管端头磨损,出现落差和端面距离加大,采煤机滑靴通过时,将增加阻力,严重时牵引链的负载剧增导致断链。

3 甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方,且避开耙装机绳和耙斗。

34、掘进机液压回路中,新压接的接头应用额定工作压力的倍压力进行试验,保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

接链环损坏

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

A 0.8 B 1.2 C 1.5 D 2

牵引链的接链环种类很多,当前国内生产的有侧卸式与锯齿式两种,侧卸式接链环,它是用侧块把开口连接起来,侧块与开口环是用弹性圆柱销固定在一起,有些单位由于缺少弹性圆柱销而用铁丝代替,固定不牢,使用中侧块丢失,造成断链。

5.在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

35、在检修掘进机行走部时,履带板应无裂纹或断裂,便面上防滑钉磨损后的高度不低于原高度的( D ),否则应更换。

预防措施与下滑伤人事故基本上是相同。除此之外,应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导向管以及接链环等。

6.信号灵敏、耙装机照明良好。

% B 20% C 30% D 40%

第二节 液压支架及乳化液泵站

7.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

36、关于掘进机切割部构件,下列说法错误的是。

一、单体液压支柱的维护与管理

8.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

A切割滚筒应转动灵活;

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力,并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱有外注式和内注式两种。单体液压支柱的应用范围可用于煤矿普采、炮采工作面的顶板支护;综采工作面的端头支护;工作面两巷的超前支护及其他临时支护。

第30条 试车前应发出信号,耙斗运行范围内严禁有人。启动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

B滚筒不得有裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺纹;

单体液压支柱的维护与管理:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

C滚筒端面齿座,径向齿座应完整无缺,其磨损量不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求;

使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允许支设。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

D可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求;花键齿厚磨损量不得超过原齿厚的10%。

不同性能的支柱不准混用。

3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定,行走是否正常。

37、用掘进机从工作面运输巷拐90度弯掘进开切眼的一般方法是:当掘进机离切眼采空侧8m时,开始扩切眼侧的煤帮,每切割前进( B )m时扩宽一次。掘进机不能切割的地方可用炮掘配合。

工作面支柱均应编号。

第31条 装岩操作按下列顺序进行:

A 0.3-0.4 B 0.4-0.45

新下井支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升降1~2次,排净腔内空气后方可支设。

1.检查和准备。

C 0.5-0.6 D 0.4-0.6

外注式支柱支设前,必须用注液枪冲洗注油阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔。

2.试运转。

38、在掘进机工作时,下列说法错误的是:( D )

外注式支柱接顶后,继续供液4~5S后再切断供液源,以保证初撑力。

3.开机装岩。

A禁止工作人员进行检测或注油,也不得接触任何运转部位;

顶盖掉爪的支柱,不允许继续使用。

4.停机、停电。

B司机和机组人员利用手势配合联系,并能正确领悟意图,配合默契;

支柱顶盖与顶梁接合严密,不准单爪承载。

第32条 合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

C工作中如果机器或人身发生或即将发生事故时,应按动急停按钮,立即停机;同时将各操作手柄回零,待查明原因后方可继续工作;

支柱作点柱使用时,应在顶盖上垫木板,禁止顶盖柱爪与顶板接触。

第33条 操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

D若遇到过硬岩层,可以用机器试着切割。

采高突然变化超过支柱最大高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。

第34条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

39、横轴式掘进机向工作面推进时,由于受两半球切割头中间传动箱所限,一次进尺不能超过( B ),需做多次左右摆动才能达到截深,截深约为切割头的2/3。

工作面初次放顶时,应采取相应的技术措施,增加支柱稳定性,防止推倒和压坏支柱。

第35条 机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

A 80mm B 120mm C 150mm D 200mm

中厚煤层和急斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施,如采用联结器或拴绳等措施,防止失效支柱倒柱伤人。

第36条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取,以防断绳或烧毁电动机。

40、若工作面遇有夹矸时,其厚度超过的较硬夹矸必须采用打眼放震动炮,然后再掘进机切割的方法进行掘进。

禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以免损坏

第37条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

A 200mm B 300mm C 400mm D 500mm

严禁用单体液压支柱做推溜器。

第38条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

41、井下空气中的有害气体包括(ABCDEFG)。

支柱在井下支护过程中发现以下情形之一,必须立即升井修理。支柱自动卸载降柱、活柱卸载后不降柱、卸载机构失效、柱体有明显变形、活柱下缩到底形成死柱的支柱。

条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

A 瓦斯 B 一氧化碳 C 氮氧化合物 D 二氧化硫

二、液压支架的维护与管理

第40条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

E 硫化氢 F 氢气 G 氨气 H 氧气

压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助传动介质等组成。承载结构件有顶梁、掩护梁和底座等。执行元件有立柱和各种千斤顶。控制和操作元件有操作阀、隔离阀 油缸和控制阀等。辅助装置包括推移装置,挡矸、防滑、喷雾、照明等装置。

第41条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

42、掘进机齿轮油的作用有(ABCD)

1.液压支架的日常维护与一般检修内容

第42条 工作面装药前,应将耙斗拉到刮板输送机上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

A 传导热量 B 降低摩擦 C 减轻振动 D 防止腐蚀

1)班检:

第43条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

43、掘进机切割头不转动的原因。

班检即跟班检修,由跟班维修工负责进行一般的检查巡视维护,发现故障,随时进行处理,保证本班安全生产。

第44条 耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。

A切割过负荷 B切割硬度大 C切割头轴损坏 D 钻入深度过大

2)日检:

第45条 正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

44、掘进机断链的原因

检查支架液压系统有无漏液、窜液现象;如发现立柱和前梁有自动下降现象时,应找出原因及时排除,对于漏液和窜液的阀应及时更换。

第46条 耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

A 油压低 B 链条节距不等 C 链条磨损严重 D 中间轴损坏

检查所有立柱和千斤顶的连接销以及高压胶管的U型销有无松脱、短缺,发现问题要及时紧固和更换。

第47条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时,必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

45、掘进机履带跳链的原因(ABC)

检查所有高、低压胶管有无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏,要及时整理和更换。

第48条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。若用电瓶车推移时,电瓶车与耙装机之间应连接1~2个矿车,车与车之间全部连接好,如果耙装机有中间槽,则矿车与中间槽之问用道木等物件预先垫牢,电瓶车司机要慢速行驶,并有专人指挥。

A 履带过松 B 张紧油缸损坏

检查立柱和千斤顶活塞杆有无弯曲变形,在影响伸缩时要及时更换。

第49条 在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定:

C 驱动链轮轮齿磨损严重 D 截割阻力过大

推溜千斤顶的连接头应完好无缺,推移框架不得有弯曲变形,如有损坏及时更换处理。

1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

四、简答题

3)周检:

2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

1、掘进机使用前前应检查的事项有哪些?

包括日检全部内容。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

答:检查巷道支护情况;掘进工作面必须保证通风良好,水源充足,支护材料和转载运输系统准备妥当;

检查顶梁与前梁的连接销轴及耳座,如发现有裂缝或损坏,应及时更换。

4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

检查截齿磨损情况;各部的连接应牢靠;各注油部位不得缺油;油量和油温符合要求;

检查顶梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否有裂纹。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响动,油温是否过高及有无泄漏;

检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏,如有及时更换。

6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗,手不离闸把。

检查液压传动系统的管路和接头是否漏油;各仪表是否正常;

检查阀件的连接螺钉,如松动应及时拧紧。

7.特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。

检查冷却降尘系统是否完整齐全;电缆连接情况及防爆面有无损伤;

4)月检:

第50条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

检查履带板、履带销轴、套筒和销钉是否完好;履带轮和支撑轮的转动是否灵活,履带张紧力是否适当。铲板、耙爪六星轮是否完好,装载机构是否正常。

检查液压支架的零部件是否整齐、完好,连接是否可靠。

第51条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

检查刮板输送机是否完好;开关箱和各操纵阀组手把是否在正确的位置,动作是否灵活可靠,阀组是否漏油;

检查立柱和各千斤顶的活柱、缸体动作是否可靠,有无损坏,有无严重变形,性能是否良好。

第52条 司机交接班时,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

检查转载机胶带、托辊是否完好;清扫装置是否完好、有效;

检查金属结构件、侧护板有无严重变形和焊缝开裂。

六、侧卸装岩机司机

2、掘进作业的开动顺序是什么?

检查各种操纵阀、控制阀密封是否良好,是否窜液、漏液,动作是否灵活可靠,安全阀的整定压力是否符合规定要求。

第53条 接班后,司机应对机器进行如下检查:

答:开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头

检查各种高压胶管接头是否完整无缺,排列是否整齐,接头是否漏液,各种U型销是否齐全。

1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

3、使用掘进机掘进应遵守哪些规定?

检查泵站供液压力、乳化液配比是否符合要求。

2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相q油泵的压力不得随便调整。

①掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

2.液压支架的大修要点与要求

3.电缆线是否捆绑可靠。

②在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

对于使用的液压支架要分级建立设备管理制度,每台支架都要建立技术档案,以便正确掌握检修次数、周期和支架现有状况,以便积累经验,为支架终身管理、科学管理提供可靠的依据。

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③掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

对液压元件和系统的维修,应贯彻井下定期更换、升井检修的原则,即液压件原则上不在井下检修和调试,而是采取在地面检修调试好,到井下成组更换。不得在井下拆卸检修液压元。

p; 4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

④开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

不得在井下调整安全阀的工作压力。对于失灵的安全阀要成组更换,升井后由专门检修阀组的工人进行检修和调整实验,没有合格证的安全阀不准使用。

5.各管接头是否松动漏油。

⑤掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的水压不得小于1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

在井下不准带压检修液压系统。处理单架故障时,要关闭支架截阀;处理总管故障时,要关闭泵站。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

⑥掘进机停止工作和检修以及交接班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

所有液压支架操作工、维修正都必须经过严格培训,合格后发给证书,否则,不准参加检修正作。

7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm。

⑦检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或工作。

组装液压件时必须将元件清洗干净,单独存放;关键件另外单独存放。

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

4、掘进机电控装置的保护功能有哪些?

组装密封件时,应注意检查密封圈是否完好。

第54条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

答:漏电保护

凡需要专用工具拆装的部位,都必须使用专用工具,不得乱拆乱卸。

第55条 经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

电机过热保护

三、乳化液泵站的维护与管理

第56条 装岩操作按下列顺序进行:

电机过载保护

乳化液泵站是供给采煤工作面支护设备及推移装置的液压动力设备。乳化液泵站主要由电动机、乳化液泵、乳化液箱和控制、保护、监视等元件以及联接管路等设备与部件组成。

1.检查和准备。

电机三相不平衡及断相保护

乳化液泵站是综采工作面关键设备之一,为保证乳化液泵站安全运转,应做好以下工作:

2.试运转。

系统过电压、欠电压保护

操作人员要注意观察运行中的泵站压力是否稳定,是否在调定范围之内,当压力变化较大时,应立即停泵,查明原因,进行处理。

3.开机装岩。

风电及瓦斯保护

操作人员要注意设备运转声音是否正常。要观察阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。发现有异常现象时,要立即停泵。

4.停机。

油温、液位保护

润滑油油面高度应不低于允许的最低油面高度,油温应低于70'C。

第57条 操作要领:

5、操作截割头变速时,应注意什么问题?

检修泵体,更换密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵,并将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作作,以免高压液伤人。

1.操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。

答:截割头变速时,应首先(切断截割电机电源),当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

不得用安全阀代替自动卸载阀工作,也不得用手动卸载阀代替自动卸载阀调压。自动卸载阀是一种常开阀,当工作面暂不需要供液时,起到对泵在卸荷状态下运转,并保持工作管路系统的一定压力。安全阀是一种常闭阀,其作用是当液压系统发生故障,导致泵的压力升高时,在卸载阀失灵的情况下,短时间保护乳化液泵。安全阀的调定压力为泵工作压力的110%~115%。

2.司机到位,打开主令开关的保险机构。

6、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,应注意那些事项?

蓄能器的气体压力应定期检查,如发现低于规定值时,要及时充气,但决不允许用氧气或空气代替氮气向蓄能器胶囊充气。

3.操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

答:、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软

正在运行的泵发生故障时,应按操作规程起动备用泵。

4.左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

后硬的程序。

第三节 刮板输送机的安全运行

5.右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中问手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗向外转,向后拉铲斗向内转。

、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

综采工作面刮板输送机的主要部件有机头部、机尾部、溜槽及其附件、刮板链及紧链装置、防滑及锚固装置和推移装置。

第58条 装岩时的循环过程:

、切割必须考虑岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

一、对刮板输送机的安全规定

铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。

第59条 注意事项:

、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合

1.操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除掉散落的矸石。

、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

标准的物品代替。

2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要及时松开,使阀复位到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

7、掘进机作业时,所使用的内、外喷雾装置的水压各是多少?如果无内喷雾装置如何处理?

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

答:内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

推移刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

8、简述一下履带的涨紧操作过程。

二、刮板输送机的安装、使用与维护

“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

答:履带涨紧油缸涨紧前,将铲板和后支撑支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止,将换向阀手柄向前推,涨紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度,其值为30-50mm;在操纵换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。涨紧完成后装上油缸卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀。

1.刮板输送机的安装注意事项

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。

9、掘进工作面断层出现前的征兆是什么?

凡参与安装的人员应始终遵守安全操作规程,并制定安装工艺流程。

“五不装”:大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

答:①煤层的走向、倾向发生激烈的变化。②煤层的顶板、底板出现凸凹不平、裂隙增加。③煤层厚度发生变化,坚固性降低,有滑动面和擦痕。④围岩破碎并且有滴水或涌水,瓦斯量增加等现象。

为了减少搬运工作量,输送机一般是从回风巷开始安装。安装时要有专人指挥调运,防止在安装中出现挤、砸、压的事故。

第60条 机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

10、掘进机主要由哪些机构组成?

刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平,相邻溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶。这是保证安全试运转的前提。

第61条 将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

答:掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统、载机和机架等八部分组成。

安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、牢,运行中,尤其是投入运行的最初阶段应特别注意刮板链的松紧程度,要根据链条的松紧情况及时调整,防止卡链、跳牙、断链等事故。

第62条 盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

11、掘进机电气系统主要由哪几部分组成?

用液压支架或支柱,悬吊或支撑溜槽时,必须在槽下垫以木垛支撑,不得使用煤或矸石代替。降架悬吊溜槽时,应随时注意顶板情况,避免冒顶。

第63条 认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

答:掘进机电气系统主要由电气箱、操作箱、预警电铃、急停按钮、油泵电动机和切割电动机等组成。

铺设刮板链时要注意链条不能相互缠绕或拧劲,圆环链的焊口方向要避免直接与溜槽相摩擦。安装刮板时,压板、螺栓、 防松螺母要安装好,并注意刮板的方向性。

第64条 履带张紧度的调节方法。

12、掘进机在按正常的操作规定完成作业后,应对掘进机做怎样的收尾工作?

工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须详细检查,确认可靠后方可使用。

1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

答:、按规定操作须序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

2.刮板输送机的安全使用

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。

、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

启动前必须发出信号,向工作人员示警,然后断续启动,如果转动方向正确,又无其他情况,方可正式启动运转。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角

防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机,然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,然后再开动采煤机。

第65条 延长履带使用寿命的措施。

度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

在进行爆破时,必须把整个设备,特别是管路、电缆等保护好。

1.及时铺轨减少卸载距离。

、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好

不要向溜槽里装入大块煤或研石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

供水开关。

一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时,要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施,并通知司机。

3.及时排除工作面的积水。

、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录

启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面),沿逆煤流方向依次启动。

4.每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

13、掘进机维修时应注意什么?

刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

5.拧紧履带板,固定螺栓。

答:1、在维修设备前,从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源;

工作面停止出煤前,应将溜槽里的煤拉运干净,然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

第66条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

2、按紧急停止开关不能断开电气控制箱的电源;

运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。

第67条 每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

3、安装截齿时,要按下截割急停按钮;

运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。

掘进机司机 一、一般规定

4、只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电气的箱体;

刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当,防止煤炭堆积在链轮附近,被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

第1条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。

5、在断开任何液压油管以前,应先释放压力;

在运转中,要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象,使链条和链轮损坏,并发生断链或底链掉道等故障。

第2条 掘进机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

6、在进入截割臂下面以前,应作好充分的支护;

检查刮板链松紧程度最简单的方法是:点动机尾电动机(或反向点动机头电动机),拉紧底链。如果在机尾(或机头)出现2个以上完全松弛的链环,需重新紧链。

第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

7、保持机器处于良好的工作状态;

操作人员必须经培训持证上岗。

二、安全规定

8、保持设备清洁。

我国许多煤矿在使用刮板输送机中积累了丰富的经验,其主要经验概括为四个字,即“平、直、缓、链”,这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓平,即输送机铺得平;直,工作面成直线;缓,输送机缓缓弯曲,避免急弯;链,链条装配正确,松紧程度适当。

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

14、简述掘进机的截割头不转动的原因及处理办法。

3.刮板输送机的日常维护

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

答:原因:1、截割电机过负荷;2、过热继电器动作;3、截割头轴损坏;4、减速机内部损坏。

1)班检:

第6条 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按。

处理办法:1,减轻负荷;2、约等3分钟复位;3、检查截割头轴内部;4、检查减速机内部。

检查刮板链、刮板、连接环有无损坏,任何弯曲变形的刮板都必须立即更换。

第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

15、掘进巷道时预防冒顶的主要措施有哪些?

检查链轮轴组运转是否正常,是否漏油,油温不得超过90℃,辅助油箱油位是否不足。

第8条 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

答案:合理布置巷道;选择合理的断面尺寸和断面形状;掘、支工作面严禁超空顶距作业;过老巷、断层、淋水处应编制专门措施,加强支护;按照规程规定,不断进行检查和修理巷道,防止冒顶事故,保证通风正常、运输畅通和行人安全 。

清除动力部减速器、电动机上的浮煤及其他杂物,以便散热。

第9条 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置水压必须符合规定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

16、矿井通风的任务是什么?

检查机尾是否有过多的回煤,必要时应找出原因。

第10条 掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

答:①供给井下人员以足够的新鲜空气;②把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下,并排出矿外;③保证井下有适宜的气候条件,以利于工人劳动和机器运转。

检查减速器透气塞是否畅通,是否漏油,有无异常声响和震动,油温不得超过90℃。

第1l条 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

17、瓦斯爆炸的条件是什么?

检查电机是否正常运转,温度是否过热。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

答:①瓦斯浓度达到5%-16%;②温度为650-750以上的火源;③空气中氧气浓度大于12%。

溜槽间隙是否过大,有无脱节,连接销是否损坏,任何损坏件必须立即更换。

第13条 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

18、矿井突水的预兆是什么?

检查煤炭是否正确的卸到转载机上。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

答:挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压底板鼓起、水色变浑有异味、工作面有害气体增加、裂缝出现渗水。

检查电缆槽是否变形。

第15条 切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

19、漏电保护装置的主要作用是什么?

2)日检:

第16条 司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

答:①通过欧姆表经常监视电网的绝缘电阻,以便进行预防性检修;②当电网对地绝缘电阻降低到危险值或人触及一相导体,或电网一相接地时,能很快地使自动开关跳闸,切断电源,防止触电事故;③当人触及电网一相时,可以补偿通过人身的电容电流,从而减少通过人体的电流,降低触电的危险性。当电网一相接地时,也可以减少接地故障电流,防止瓦斯、煤尘爆炸。

重复每班检查项目。

三、操作准备

20、掘进机的联锁装置有哪些?

机头架的总体情况,溜槽可拆天窗板有无变形和是否紧固。

第17条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

答:①液压泵电动机与切割电机之间设置的电气闭锁;②紧急停止按钮与液压泵电动机之间设置的电气闭锁;③紧急停止按钮与切割电动机间设置的电气闭锁;④紧急停止按钮与隔离开关之间设置的机械闭锁;⑤油箱内的油位指示与液压泵回路设置的电气闭锁;⑥主接触器触头上设置的粘连闭锁;⑦漏电闭锁。

减速器有无异常响声、振动及升温异常,注油量是否达到要求,联接螺栓是否紧固。

第18条 开机前,对机器必须进行以下检查:

21、掘进机各机构使用性能的检查标准是什么?

链轮有无损坏。

1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。

答:①切割部应转动灵活,摆动自如,摆动范围符合原机要求,其公差不大于 50mm;②装载机构应运转正常,耙爪转速应符合原机要求;③输送机械应运转平稳、无卡链、跳链现象,张紧装置应调整灵活可靠;④行走机构前进、后退、转弯应运转正常,行走及调动速度符合原机要求;⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油;⑥液压、喷雾系统压力调整正确,流量满足使用要求,喷嘴无堵塞现象;⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠;⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象。

刮板链张力是否合适,两条链子松紧程度是否一致。

2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

22、液压传动系统的基本组成部分有哪些?

拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象。

3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

答:①液压动力元件;②液压执行元件;③液压控制元件;④液压辅助元件;⑤工作液体。

3)周检:

4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

23、掘进机的概念?掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较,有什么优点?

进行每天检查项目。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

答:用来与综采工作面配套使用的,一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷雾降尘和调动行走的联合机组称为掘进机。与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较,有以下优点:①掘进速度快;②能够保证巷道的稳定性;③减少岩石冒落及瓦斯突出的危险,有利于安全生产和通风管理;④减少了巷道的超控量和支护作业的充填量,减少不必要的工程量;⑤改善了劳动条件,减轻了工人的体力劳动。

在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查,并补充润滑油到达正确位置。

6.转载输送机应确保完好,托辊齐全。

24、简述横轴式与纵轴式掘进机的区别?

联接罩内有无煤粉及其他杂物。

7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

答:横轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线,该类型的掘进机可以截割抗压强度较高的岩石;纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同轴布置,在截割过程中,截割头的一侧剥落煤岩。

链轮有无损坏,磨损严重。

8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

25、简述纵轴式掘进机的特点?

拨链器有无损坏变形。

9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

答:①工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动;②向工作面推进时,不受任何限制,就可以达到切割深度,因此钻进效率高;③由于切割头横向阻力大于横轴式掘进机,因此,切割较硬岩石时,振动较大,稳定性差,为了提高掘进机的工作稳定性一般采用增加机体的重量;④纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济;⑤由于切割头呈锥形,能切割比较平整的巷道。

溜槽有无损坏,过度磨损。

10.水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

26、掘进机的截割头和截割臂的日常维护检查

电动机接线情况是否正常、清洁。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。

掘进机的日常维护检查,包括电气部分和机械部分。检查时必须切断馈电电源,在不带电的状态下进行。

4)季检:主要是对一些较大和关键的部件进行更换或处理。如对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行检修。

四、正常操作

截割头的检查:检查截割头的固定螺丝有无松动;检查更换磨损过限,丢失和损坏的截齿;检查齿座有无裂纹与磨损;检查喷嘴是否完好畅通;

5)大修:当采完一个工作面后,应将设备升井进行全面检修。

第20条 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。

截割臂的检查:检查掘进机伸缩机构密封挡圈固定螺栓有无松动;检查伸缩机构润滑情况;检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况,按规定注油;检查掘进机切割臂的连接螺栓情况;

二、刮板输送机常见事故发生的原因及其防治

第21条 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

27、掘进机机体、液压系统和安全保护装置的完好标准

刮板输送机伤人事故主要有:断链伤人,飘链伤人,机头、机尾翻翘伤人,溜槽拱翘伤人,运料伤人,人在溜子上摔倒被拉伤,刮板链伤人,吊溜槽压人,液力偶合器喷液伤人,联轴器对轮无罩伤人,信号误动作伤人,工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等造成人身伤亡。

第22条 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

机体的完好标准:

造成的原因如下:

1.掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

操作手柄动作灵活、位置准确;

人被转动部分绞伤:

2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

蜂鸣器、紧急开关工作可靠;

①转动部分未装设保护罩,机尾未装设保护板,较大型刮板输送机机头机尾处未设横跨过桥等。

3.切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于5omm2,;划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处;

②人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。

4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中问部分。

注油嘴齐全,油路畅通;

用刮板输送机运长料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。

5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

照明灯齐全明亮,符合安全要求;

人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走,易被突然向上跳动的刮板链打伤。

6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

喷雾装置保持良好;

刮板链由于被不平的溜槽接口或其它杂物卡住,使下链被卡,上链在机头,机尾部分出槽,当拉力突然猛增时,机头、机尾突然向上翻翘,打倒支架,打伤,挤伤附近工作人员。

第23条 截割过程中的注意事项:

液压系统的完好标准:

在处理刮板输送机故障时虽停机,但没有挂上“有人作业、禁止开机”牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故。

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

胶管和接头不漏油;

预防措施:

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

液压泵液压马达运转无异常,压力正常;

1)板输送机在开机前一定要先发出信号。先点动试机,无问题后再正式开机。

3.切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

压力表齐全,指示正确;

2) 凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保

4.切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

安全保护装置的完好标准:

护栏杆;机尾应设护板;.须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。

5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具,并由专职司机掌握和保管;

3) 不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,必须制定安全措施,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向,先放长料的前端,后放尾端;取料时,先取尾端,后取前端。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

掘进机的紧急停止按钮均动作可靠;

4) 严格执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

掘进机阀各液压闭锁装置和安全保护装置,如溢流阀、安全保护阀、减压阀、电磁阀等应完好齐全,动作灵敏可靠。

5)做好刮板输送机的日常维护与管理。做到一稳:整台机组要平稳;两平:溜槽接口要平,电动机和减速器底坐要平;三直:整台机组要平直,工作面要直,电动机、减速器中心线要对直;四勤:对刮板输机要勤检查、勤注油、勤清理、勤修理。

8.掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

6)指定专人负责维护液力偶合器,保管和更换易熔合金塞和易爆塞。跟班干部应定期检查液力偶合器以及易熔合金塞和易爆塞的所有情况。

9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

7)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是工作面移动的电缆要管理好,防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。

10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

8)必须有维护保养制度,保证设备性能良好。

11.风量不足、

9)要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定:

采煤工作面的刮板输送机,必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距不得超过15m。开机前先发出信号,后点动试车,待观察没有异常情况时再正式开机。

刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

三、刮板输送机常见故障及其处理方法(表7-2)

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第四节 掘进机械的安全运行 一、掘进机 1.常见的掘进机伤人事故 由于掘进工作面比较狭窄,而掘进机体积又较大,工作时前后、左右、上下都有动作,易引起伤人事故,常见的有: 掘进机移动时,没有发出信号,或者其他人员误操作,挤伤在场工作人员,挤坏电缆、水管、支架等; 在检修切割头,更换截齿,喷嘴等靠近掘进头时,切割电机开动而咬伤工作人员; 在掘进中发生透水与突出事故,在检修机器时,发生片帮事故,砸伤正在工作人员; 掘进工作面除尘效果差,影响工人身体健康和潜在煤尘炸危险。 2.预防措施 针对上述发生的事故应采取下列措施: 1)必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定: 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路关;专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置;内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停作业。 2)掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。 3)要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温情况,按规定换油、注油,要检查电缆的损伤情况和接地保护装置,以防止触电事故的发生。 4)要保证掘进机面通风良好,防止瓦斯积聚。 3.掘进机常见故障及其处理方法(表7—3)

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4、掘进机使用时的安全注意事项:

掘进机司机必须经过专业培训持证上岗,专人操作。

开机前要发出信号,确保机器周围的危险区内无人后方可开机。

在作业期间或是当掘进机接通电源后,严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。

在改变掘进机的作业方位时,要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。

一旦发生危急情况,必须用紧急停止开关立即切断电源。

在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。

机器较长时间停用,必须断开隔离开关。

断电之前一定要将截割部放置于底板上,将机器摆在对人员无危

险的位置。

在检修作业期间,必须防止机器误动作等危险情况发生。

禁止任何人员在截割臂下面停留。

如果需要将机器从地面提升进行修理,应当在履带下面垫上木垛,以确保机器的稳定。

如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转胶带输送机等部位下面作业,必须制定专门措施,防止意外下落伤人。

电气设备的检验、维修工作必须由专职电工进行,必须确保电气设备不失爆。

在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修。

5、掘进机操作时的注意事项:

首先启动液压系统的电动机,提醒附近人员撤离危险区。

开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后(或截深内)所有截齿与煤岩接触时,才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度。

当需要调速时,要注意速度变化的平稳性,以防止冲击。

截割头在最低工作位置时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等),严禁将装载铲板抬起。

截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截剖,重叠厚度以150mm-200mm为宜。

掘进机在前进或后退时,必须注意前后左右人员和自身的安全,同时注意防止轧坏电缆。

无冷却水时不得开机。严禁手持水管站在截割头附近喷水,以防发生事故。

操纵液压系统的控制阀组手把时,不得用力过猛,以免因液压冲击而损坏机件。

油缸行程至终点位置时,应迅速扳回操纵阀手把,防止液压系统长时间溢流发热。

截齿磨损或损坏时,不得开机。

搞好截割、支护和转载这三个主要工序间的协调配合工作。

从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板,后退时要抬起铲板。

要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。

当割截头不转时,不要强使机器硬顶工作面,以免损坏回转台和截割臂内的轴承。

认真执行交接班制度。

二、耙斗装载机

1.常见的耙斗装载机伤人事故

耙斗碰人 耙斗装载机工作过程中,迎头工作面有人作业,造成耙斗碰人;操纵司机没有观察周围环境情况,盲目急于开车,突然启动碰人。

尾轮脱落伤人 尾轮的固定方式没有按照《煤矿安全规程》规定要求对不同岩石条件采取不同固定措施,易造成固定模固定不牢而使尾轮脱落伤人;煤岩过高,尾轮固定位置相对偏低, 司机操纵回空斗时易多次碰尾轮,造成松动使尾轮脱落伤人;司机操作失误,使两个闸把同时闸紧,轻、重绳同时牵引,拉出尾轮或拉断钢丝绳使尾轮脱落伤人。

钢丝绳伤人 使用不合格钢丝绳,继续使用磨损过限或严重锈蚀的钢丝绳,强度不够,导致拉断钢丝绳伤人;在耙装过程中绳速过快,使绳的抖动范围很大,加之耙装机没有封闭的护绳栏或因护绳栏间距过大,造成钢丝绳窜出抽伤人。

此外,由于耙装机重心偏高,在长距离移动和装机时,操作不当导致出轨或翻跷砸伤人员;由于耙装机固定不牢,拉翻、拉倒耙装机而挤人、砸人。

2.预防措施

1)开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。开机作业前,必须检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。

2)耙装机司机必须经过培训和严格考试,取得操作资格证书方能上岗。

3)耙斗装载机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠,特别是挂尾轮的固定楔,应根据岩层性质选用不同固定方式。不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上。

4)操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

5)悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好,打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬,以防止由于固定楔不牢靠,在工作过程中拉脱伤人。

6)必须使用合格的钢丝绳,注意钢丝绳的磨损情况,并做好钢丝绳的日常检查,如磨损和断丝超过规定值时应及时更换;不得使用打结的钢丝绳。操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀,不可使钢丝绳忽松忽紧。

7)选好装岩位置后,还要把机身固定好,防止在工作过程中活动。在上、下山使用和装机时,更应该注意耙装机的防滑,以防止机器下滑而伤人。用在下山时,若坡度小于100,除原有的4个卡轨器外,可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于100时,须另加一些防滑装置来固定,如常用4个U形卡子把车轮与导轨一起卡住。用在上山时,除用卡轨器、道卡子、U形卡子固定外,可在台车后的立柱上加两个斜撑,这样不仅能起安全防滑作用,而且还能支撑机器。

8)耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退1m~2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

9)在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

10)电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

11)在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。

12)爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

13)在拐弯巷道工作时,要设专人指挥,尤其是在弯道超过10m时,要设两个专人用信号指挥,1个在作业面,1个在拐弯处。

14)在有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的工作面,严禁使用耙斗式装载机。

15)严格执行《煤矿安全规程》的有关规定:

耙装机作业时必须照明。

耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动和装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于200。在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

此外,还必须遵守下列规定:

装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

三、铲斗装岩机

1.使用注意事项

禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装载机上注油。

操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。

铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员o

装岩前,应对岩堆洒水,如果没水或洒水装置损坏都不能开机装岩。

装载机上的照明装置一定要完好,爆破时要有防护措施。

装载机工作和检修时,工作人员,特别是跟班领导要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时,应立即组织人员撤离到安全地点,并采取相应措施。

拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。

)司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。

2.日常维护

经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分,特别是供斗柄滚动的两条导轨。

检查钢丝绳的松紧和磨损程度。

检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。

检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况,勿使连接松动。

检查所有连接件和固定件的松紧程度。

检查减速器是否正常。

定期清扫电动机外部散热片表面。

按规定注油。

四、蟹爪装载机的安全注意事项

开车前一定要发出信号,机器两侧及机道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。

运转中应随时注意机器各部运转声音及温度,减速箱温升不得超过65℃,电动机外壳温升不得超过75℃。

严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。

应对各操纵手把加以保护,以免煤块挤压损坏。

运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。

机器在运行中严禁注油和清扫煤尘,待机器停止转动后将煤尘清扫干净。

装载工作结束后,应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15m外的地方。

第三章 采区运输机械安全

第一节 带式输送机的安全运行

一、带式输送机的类型与组成

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输,用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角受到一定的限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角不超过180,向下运输时的倾角不超过150。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。按牵引方式不同,带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两大类。

带式输送机由以下几个主要部分组成:机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置。

二、带式输送机的安全运行

1.防止发生带式输送机伤人事故的措施

带式输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格并持证上岗。

胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆,防止人员靠近造成事故。

工人衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,并严禁留长发。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。

胶带输送机开机时,要先发出信号,后点动试机,再投入正常运行。

正常情况下,输送机要求空载启动,要避免频繁启动。

胶带输送机运行时严禁跨越,严禁乘人。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

输送机运行中,人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤,不得钻入机架清扫浮煤或淤泥,要进行处理时,必须通知司机停机进行。

检修带式输送机时,必须认真执行停送电制度。

加强对设备的保养;运行中发现问题要及时处理,及时维修。

2.带式输送机的安全使用

1)接班运行前的检查重点

各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统应齐全、牢固、灵敏可靠。

机头、机尾清扫器应符合要求。

输送带张紧情况是否符合规定。

开机一周要检查各输送带接头是否良好。

各滚筒、托辊是否完整齐全、转动灵活。

信号是否清晰可靠。

2)安全使用

检查和调整输送机的跑偏情况,特别是在安装、维护、检修时注意输送机的运行状况,防止输送机跑偏造成事故。

常检查托辊运转情况,及时更换转动不灵活的托辊。

把持胶带的松紧程度,过松过紧都使胶带运转不正常。

注意检查清扫装置。特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净,将使传动滚筒上粘结煤粉,增加输送带磨损,还将引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配不均,造成一个电动机运载。

注意润滑工作,按技术要求给减速器、各滚筒及托辊注油脂,检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

经常检查减速器、液力偶合器有无泄漏现象,定期检查充油量是否合适,及时调整补充。

在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免频繁启动。

检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承温度是否正常。

测试两电动机的电流情况,若功率分配不均应及时调节液力偶合器的充液量,或查明其他影响因素,及时处理。

3.起动、运行和停机的安全操作注意事项

起动前先发信号,警告人员离开带式输送机转动部位。

起动时,先点转1~2次,听声音、看状态,确认无异常后,方可连续运行。

运转中做到三注意:一要注意输送带的张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等异常情况,立即处理或及时汇报;三要注意开机、 停机信号,不得出现误操作。

停机后应将隔离开关置于零位。

4、带式输送机司机的安全操作

操作人员经过培训考核并取得合格证后,方可上岗。

运转前按以上规定要求进行检查。

启动运行前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系,待收到正确信号,所有人员离开转动部位后方可开机。

当带式输送机保护动作后,应查明保护动作原因,如跑偏、打滑等,及时处理,故障处理好后便将保护复位再启动。

停机前,应将输送带上的煤卸空。

司机离开岗位时要切断电源。

此外,在带式输送机巷道内从事明火或电、气焊作业时,必须制定严格的管理制度,经过规定程序的审批,现场清除易燃物,备好充足的灭火器具,检查瓦斯,专职人员监护,清除火源并执守一定时间后方准撤离。

三、带式输送机的常见事故及其预防方法

1.输送带跑偏

带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线,偏向一边,这种现象称为输送带跑偏。

1)跑偏原因。输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因:滚筒上粘煤,滚筒倾斜、变形;机身中心、机头中心和机尾中心偏离;托辊调节不正常;巷道变形使机身倾斜、 机架变形;装载不正;输送带接头不正;输送带质量差,受张力程度不一样;托辊上粘结物料,托辊表面不平等。

2)输送带跑偏调整。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。调整方法:

输送带经常在某一段跑偏,首先观察该处安装是否倾斜或不直,如安装没问题,可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊,沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多,调整的量少,单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时,输送带往哪边跑偏,就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。

输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏,接头不正时,会出现较长距离跑偏,可采取重做接头,保证接头与输送带中心垂直。

如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时,会引起长距离的跑偏,应调整落煤点。

3)预防措施。防止输送带跑偏的措施有:

安装时,要保证整台机中心线成一直线,各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。

设置前倾侧托辊,将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装20~30,利用托辊给皮带向内的横向推力,使输送带回复到正中位置。

设置回转式槽形调心托辊,当输送带跑偏时能自动调偏。

做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣,并经常检查接头质量。

装载要均匀,防

止局部超载和偏载。

保持输送机良好的工作环境,输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。

2.托辊运转问题

带式输送机的托辊用量很大,其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。

1)托辊不转或损坏的原因有:

煤尘或污水进入轴承,使轴承内填满污物,不能转动。

托辊轴承中的油脂流失或缺油,外界的水或潮气大量侵入,使轴承锈蚀严重,不能转动。

托辊的结构和制造质量不符合要求,使用寿命极短。

2)采取的预防措施有:

对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。

加强带式输送机的维护管理,防止水淹、货埋,保管好井下备用托辊。

采用较好润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。

严把托辊进货质量关。

3.输送带打滑

1)输送带打滑的原因主要有:运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多,或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大;输送带使用一段时间后,会塑性变形而伸长,张力减小;煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时,摩擦系数将急剧下降。

2)防止输送带打滑应从两个方面着手:一方面加强带式输送机的运行管理,教育司机增强责任心,发现输送带打滑要及时查找原因,并进行相应处理;另一方面应设置打滑保护,当输送带打滑时,发出信号,并自动停机。

4.输送带火灾事故

1)井下带式输送机发生火灾的主要原因有:使用非阻燃输送带;输送带严重跑偏、打滑,使输送带摩擦生热;液力偶合器喷油着火;由于电火花引发火灾;输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转,摩擦起火。

2)输送带着火事故的预防方法:

采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。.

液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

带式输送机巷道应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要设置消防水管;电缆悬挂要整齐。

定人定期进行巡回检查,加强输送机的维护与保养,使输送机处于良好运转状态。

机道的消防设施要齐全。机道要设置防灭火水管,每隔50m设1个管接头和阀门。机头部要备有不少于O.2m3的黄砂和2个以上合格的灭火器,同时机头部要备有25m消防软管。

认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。

四、带式输送机的安全保护装置

《煤矿安全规程》规定:带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在倾斜井巷中使用的带式输送机,必须同时装设防逆转装置和制动装置。

1.输送机驱动滚筒防滑保护。利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系,一旦胶带打滑,实际速度低于给定值,测速发电机的电压相应低于给定值,使延时继电器断开电动机控制回路,输送机停止工作。

2.驱动滚筒的温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器外,对于运动部件(如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系,用磁感脉冲发送器作为传感元件,一旦温度过高,保护装置动作,输送机停止运行。同时在输送机机头部要装设自动洒水装置。

3.胶带跑偏保护。胶带运行时,一般利用一个带柄的滚式开关进行监视,胶带跑偏时,胶带碰到滚式开关,胶带输送机控制回路断电停车。这种装置通常装在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中,把槽形托辊的两侧托棍的外端向运行方向偏斜安装20~30,也可以采用机械防跑偏保护装置来防跑偏。

4.装煤过量保护。采用往复式开关,灯光信号盘等保护装置,当胶带上的煤量超过一定高度时停止向胶带给煤,以防止胶带上煤量过多而造成严重撒煤事故。

5.胶带防止纵向撕裂保护装置。

DJSBA--l型胶带纵向撕裂保护装置。由传感器和保护装置组成。传感器接受元件面积为1000×250mm,可以使用在1m和1.2m宽的胶带上。传感器设置在易发生撕裂部分的上下胶带之间,一处或几处,当胶带发生撕裂,从裂缝中撒落200g以上的煤粉到传感器上时,在一秒钟后保护装置即动作,控制器释放,通过磁力起动器动作实现停机,从而可以避免撕裂事故的扩大。这种装置在胶带跑偏洒煤时,也可起保护作用。这种装置的优点是动作灵敏可靠,缺点是撕裂后必须撒煤才能起作用。

感应线圈皮带纵向撕裂保护装置。这种装置是在胶带长度内以任意间距成对地设置与胶带运动方向垂直的导电橡胶条,并将用钢丝绕制的螺旋形线圈的两端硫化到导电橡胶条的端部,直径为O.3mm的钢丝彼此绝缘,在导电橡胶条的前面胶带内硫化一块永久磁铁。检测装置(预置指示器、发送器和接收器)安设在离胶带表面距离可在3~30mm之间,最佳距离为15mm,这样就可以利用感应检测原理,进行监控。

在胶带运动时,回路就能接收信号,系统就动作。如果回路未损坏,此时幅值增加,且相位发生变化,则认为运转正常,如果回路损坏,例如纵向撕裂,则这些显著的特点不复存在,导致切断驱动电机,从而使输送机立即停止。

导电橡胶条的安装可在生产胶带时进行,也可以在已制成的胶带上采用热硫化法或冷粘结法进行。

6.主提带式输送机防倒转保护装置。该装置采用棘轮棘爪结构的逆止托辊,利用增大托辊与胶带的摩擦阻力来阻止胶带下滑,以达到防止输送机倒转的目的。

第二节 转载机、破碎机的安全使用

一、转载机

1.结构与类型

转载机大部分结构与刮板输送机相同,一般由行走部、机头传动部、中间悬拱段、爬坡段、拉移装置、水平段和机尾组成。有些转载机在水平段中安设破碎机,用以破碎工作面下来的大块煤。

转载机按与带式输送机匹配分类,主要有骑带式转载机和骑地轨式转载机两类。

2.操作注意事项

转载机与破碎机、刮板输送机配套使用时,一定要按照破碎机、转载机、刮板输送机的顺序依次启动。停机时应按相反 顺序进行操作。

减速器、链轮轴组和电动机等传动装置处必须保持清洁,以防止过热。

注意转载机运煤情况,发现漏煤要及时处理。

机尾与工作面刮板输送机的搭接位置应保证正确。

3.转载机的安全使用

1)转载机试运转前的检查内容:

检查信号装置、电话、照明灯等是否正常工作。

检查推移装置的液压管连接是否正确。

检查减速器、盲轴和液力偶合器等装液量是否适当。

检查溜槽中是否有工具和其他异物o

2)转载机空载试运转时的检查:

检查电气控制系统运转是否正常。

检查减速器和液力偶合器有无渗漏现象,是否有过热现象。是否有异常声响。

检查刮板链运行情况,有无刮卡现象。刮板链过链轮是否正常,刮板链松紧程度是否适当。刮板链在机头链轮下边应有适当松弛量,但不能过大,否则应重新紧链。

试运转后必须检查固定刮板的螺栓的松动情况,若有松动,则须拧紧。

当配有破碎机时,应检查电气控制系统的协调性。

3)转载机正常运转时的注意事项:

在减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处,必须保持清洁,以防过热。

链子必须有适当的预张力,一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

机尾与刮板输送机的机头搭接位置应保持正确。拉移转载机时,保证行走部在带式输送机导轨上顺利移动,若歪斜则应及时调整。

打锚固柱窝时,必须选择,在顶、底板坚固处,锚固必须牢固可靠。

转载机应避免空负荷运转,一般情况下不应反转。

严禁转载机运送材料。

4.常见的转载机伤人事故及其预防措施

1)常见的转载机伤人

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