福利彩世界-福利彩世界app下载-首页(彩世界)

来自 冶金矿产 2019-10-30 02:51 的文章
当前位置: 福利彩世界 > 冶金矿产 > 正文

徐矿公司加快器具提高,资阳矿业公司第1个电液

本报讯 近日,公司首个综采面工作面液压支架电液控制技术应用在下石节矿223综采工作面获得成功,经公司相关部门联合验收,各项技术性能均达到设计要求。

随着自动化技术的飞速发展,自动化技术在煤炭行业得到了广泛的应用和提高,新景公司3#煤采区首采工作面(3103工作面)采用了当今先进的电液控支架系统和计算机安全监控及通讯系统等新型的机电设备,通过新技术、新设备的应用,使综采工作面的安全系数得到提高、安全事故得到根本性遏制、劳动效率得到大幅度提升,为公司安全、高产高效及自动化生产,开始了一场技术性的革新。

12月24日,由煤炭工业协会组织的“液压支架电液控制系统的研制与应用”项目鉴定及产品推广会在北京召开。此次鉴定的液压支架电液控制系统日前已在神华宁夏煤业集团汝萁沟煤矿开始了第二个全工作面的应用,这标志着我国自主创新的液压支架电液控制系统即将进入全面推广应用阶段。

江苏徐州矿务集团以“本安智能型 安全高效型”为创建目标,全面提升矿井现代化装备和安全生产管理水平,力争明年各矿井采煤机械化水平达到100%,各矿井下泵房、变电所、压风机房实现无人值守。 今年以来,徐矿集团大力推进装备升级,强化综采工作面三机配套,根据工作面生产能力和技术条件,优先选用国内外大功率、高性能采煤机、运输机和液压支架,其中薄煤层采煤机功率达到710千瓦以上,中厚煤层采煤机功率达到930千瓦以上,薄煤层刮板运输机功率达到400千瓦以上,中厚煤层刮板运输机功率达到800千瓦以上,液压支架使用电液控制和先导阀组。同时,徐矿集团将着手提高掘进装备机械化水平,加快提升运输系统装备升级,大力推广矿井自动化、智能化系统控制技术。 同时,徐矿集团还将以本安智能生态为方向,高起点高标准建设新矿井。 到2013年,徐矿集团将实现煤巷机掘进尺不低于70%,单产单进水平提高30%,3对以上矿井建成自动化工作面,努力实现矿矿“零死亡”。

公司按照陕煤化集团 《关于大力推广煤矿自动化和智能化综采工作面技术的通知》要求,从今年初就着手智能化综采工作面技术应用研究,组织有关部门就目前国内液压支架电液控使用情况进行了多方考察,经过充分论证,从国内外众多产品中选择了具有国际先进性能的德国marco电液控制系统代替传统的手动操作系统,并与北京煤科院等科研单位合作,在下石节矿223综采工作面首次使用了液压支架电液控制技术,实现了液压支架操作的自动化、高效化、现代化。液压支架电液控制技术的成功应用,大大提高了综采工作面的工作效率及设备安全性能,为矿井安全生产奠定了坚实的基础,也为关中老矿区综采工作面智能化发展探索出了一条新的途径。

新景公司引领煤矿自动化科技,以实现“安全、高效、绿色开采”为使命,采用SAC型电液控支架(即:电子技术、计算机控制技术和液压技术结合为一体的新技术产品)有效的提高支架工况和控制过程的信息化程度和监控功能,取代手动液压控制减少人工控制的随意性和准确性,提高控制质量,电液控制方式的可调性使支架的动作更合理,适应性更强。顺利实现综采工作面半自动化水平,改善煤矿开采安全条件,降低了煤矿工人的劳动强度、提高了生产效率。

2007年5月,胡锦涛总书记在考察我国煤炭机械企业时曾提出我们务必自主创新出我们国家自己的液压支架电液控制系统的指示。经过我国科研人员的艰苦攻关,在消化吸收国外同类产品及技术基础上,终于研究开发出了具有自主知识产权的液压支架电液控制系统。

同时,该套液压支架由西安重装集团铜川煤机公司生产制造,是矿业公司和西安重装集团深入合作、互惠共赢的成功典范。 (孟风林)

3103工作面位于保安3#煤采区东部,可采走向度1502米,采长200米,平均煤厚2.47米,工作面可采储量104万吨。整个工作面设计安装采取平行作业的方式,边安装边局部调试,使整个工作面的安装和调试快速完成。

记者了解到,传统的综采工作面采用手动操作液压阀控制支架的动作,存在着劳动强度高、效率低、人员多、有安全隐患等问题。液压支架电液控制系统可以有效解决这些问题,但是,以前已经在用的一百多套系统,都是从国外进口的产品,不但价格很高、而且交货期货长、备件昂贵、服务不及时。我国有近千套综采液压支架,如果没有我国自主知识产权的系统,全部采用进口显然是不现实的。

工作面装设有134架ZY6400-17/31D型电液控制液压支架,支架全部是上井检修后再次投入生产,由华越公司按电天码公司电液控要求进行改造,加装了压力传感器和行程传感器,满足天码公司对电液控制系统的要求,实现了支架单架、成组及跟机自动操作。MG-300/700-1.1D型采煤机,SGZ~800/800型生产溜,SZZ~800/250型转载机,SSJ~1000/315×2型皮带机等。

据中国煤炭科工集团有限公司总经理王金华介绍,该项目的成功,是我国煤矿综采工作面实现无人高效自动化生产的基础,对于保证综采工作面的安全、提高煤炭回采的生产效率,促进煤炭工业技术进步、改变煤矿落后危险的社会形象具有重大意义。也填补了国产液压支架电液控制系统全工作面成功应用的空白,结束了该项技术及产品长期依赖进口的局面。(徐沛宇)

整个工作面以一个安装在进风顺槽距切巷300米的集中控制室为核心,用一条主干线横穿工作面,通过电缆、数据线、光缆连接30多个摄像头和134个红外线传感器,实现了液压支架集成供液、电液控制、自动切换采煤机所在支架的画面、液压支架自动定位等功能,从而实现了采煤工作面半自动化作业。

液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。所以要求在井下运输和安装时,对液压系统的敞口要严格管理,禁止煤渣等污物进入系统;同时对集中配液系统水质和浓度也有很高的要求,为此,我们专门定质了软化水处理装置安装在进风顺槽口,安装了两套水过滤装置,配备了乳化液自动反冲洗高压过滤站,并要求工作人员严格按系统操作要求进行操作,充分保证了电液控系统的正常运行。

为确保3103半自动化工作面顺利投产,集团公司生产技术部、总调度室、机电动力部、机电设备管理中心、通风部、华越公司、技术中心、信息中心等八个部门一直坚持现场跟班督导写实工作。同时新景公司也成立试验指挥部,下设六个专业组,制定了一系列组织、技术措施、培训方案、人员配备、工资激励政策等,每天下午17:00召开专题会,及时协调生产过程中存在的各种问题。

由于设备先进技术性强,对操作员工素质要求也随之提高,公司先后派20多名管理人员及操作人员到厂家进行培训,同时制定了中长期的培训方案,方案明确了培训时间、内容、受训对象、讲授人员等内容,为生产及设备的可靠运行提供有力的技术保障。

随着煤炭自动化技术的发展,综采工作面无人化生产是今后发展的目标,通过通讯与监控系统及工作面供电系统的集成,实现工作面设备的集中控制、保护、故障自检、闭锁等功能,达到安全、高产高效进行煤炭开采。新景公司将努力建成一个无人工作面,现有的半自动化工作面是我们取得经验、磨练队伍的平台。同时选拔和培养一批熟练掌握工作面自动化控制技术的员工,为公司今后推广全自动化工作面控制技术奠定基础。在公司所有综采工作面自动化控制技术实现后逐步整合工艺、工序,为今后减人提效摸索出宝贵的经验,为集团公司的科学发展提供力量。

本文由福利彩世界发布于冶金矿产,转载请注明出处:徐矿公司加快器具提高,资阳矿业公司第1个电液

关键词: