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来自 冶金矿产 2019-09-13 12:28 的文章
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天安矿业爆破安全操作规程,煤矿爆破工业安全

采煤爆破工

天安矿业爆破安全操作规程

煤矿爆破工安全技术操作规程

李沟矿业采煤爆破安全技术操作规程 上岗条件 第1条 采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 安全规定 第2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。 第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。 第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点,钥匙要随身携带。 第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。 第6条 必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。 第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前,放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。 第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130毫秒。 第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。 第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。 第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。 第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破。 第14条 必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前,都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。 第15条 爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。 第16条 处理拒爆、熄爆时,必须在班长指导下进行,并应在当班处理完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 操作准备 第17条 向班长接受任务,填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经队领导签字。 第18条 领取发爆器,检查发爆器外观是否完好,充电后氖灯是否明亮,是否按期校验合格,否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。 第19条 领取爆破母线,检查母线长度、规格和质量,给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 第20条 备齐木扦、木质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。 第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管,检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符,是否已经过期或严重变质。 第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点,严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定: 1、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。 2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内。 3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。 操作顺序 第23条 爆破工按以下顺序操作: 领取工具 领取爆炸材料 运送爆炸材料 存放爆炸材料 装配起爆药卷 检查炮眼、瓦斯 进行处理 装药 撤离人员 设警戒 检查瓦斯 连线 做电爆网全电电阻检查 发出信号 起爆 爆破后检查 撤警戒 收尾工作 正常操作 第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。 第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定: 1、由放炮员装配,不得由他人代替。 2、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。 3、装配时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。 4、从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。 5、电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好),并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。 6、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。 第26条 装填炮眼前,爆破工要与班长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。凡有下列情况之一者,不准进行装药: 1、装药地点20米范围内风流中,瓦斯浓度达到1%时。 2、装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 3、工作面风量不足或风向不稳定时。 4、工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全,伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。 5、工作面有明显来压现象时。 6、炮眼内发现异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。 7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。 8、炮眼内煤粉未清除干净时。 9、发现拒爆未处理时。 第27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。 1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底,推入时用力要均匀,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。 2、正向起爆的起爆药卷最后装,药卷聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。 第28条 装填炮泥: 1、先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作业规程规定的数量装填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。 2、装填时要一手拉脚线,一手填炮泥,用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实,用力不要过猛,防止捣破水炮泥。炮眼装填完后,要将电雷管脚线悬空。 3、封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。 第29条 按作业规程规定要求设置警戒。 1、必须由班长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。 2、警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。 3、爆破时,所有人员都应在警戒线之外。 4、工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时,必须在其他地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。 第30条 连线前,爆破工要和班长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查,对查出的问题及时处理,在瓦斯检查符合规定时方可连线。 第31条 连线: 1、按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线,可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。 2、脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。 3、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,都必须扭紧并悬空,不得同任何物体相接触。 第32条 敷设和检查母线: 1、爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。 2、爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开,则应挂于管线下方,并与其保持0.3米以上的间距。 3、爆破母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。 第33条 通电检测与通电起爆: 1、到达警戒线外的起爆电源操作地点后,首先进行电爆网络全电阻检查,发现问题及时处理;线路不导通时,应随挽线随对线路重新进行检查,同时必须遵守第37条规定。 2、接到班长下达通电起爆命令后,将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧,将钥匙插入发爆器转至充电位置,随即发出爆破警号。 3、发出爆破警号至少再等5秒,并待氖灯闪亮稳定后,将开关钥匙转回放电位置通电起爆。 4、爆破后,首先取下发爆器钥匙,然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 第34条 分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后,爆破工要会同班长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作,检查及处理内容同第26、30条。 第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后,方可进行下一组的连线、爆破工作。 第36条 爆破结束后,待工作面的炮烟被吹散后

一、上岗条件第1条 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。二、安全规定第2条 采煤面爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点,钥匙要随身携带。第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。第6条 必须按《煤矿安全规程》三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。第12条 采煤面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破。第14条 必须采用串联网络进行爆破,严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前,都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。第15条 爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。第16条 处理拒爆、熄爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。三、操作准备第17条 向班组长接受任务,填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经工区领导签字、加盖工区公章。第18条 领取发爆器,检查发爆器外观是否完好,充电后氖灯是否明亮,是否按期校验合格,否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。第19条 领取爆破母线,检查母线长度、规格和质量,给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第20条 备齐木扦、木质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管,检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符,是否已经过期或严重变质。第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点,严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定:1.电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送;2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内;3.携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人;4.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。四、操作顺序:第23条 爆破工按以下顺序操作领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定:1.由放炮员装配,不得由他人代替;2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配;3.装配时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线; 5.电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电

1、上岗条件及岗前准备

1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

,爆破工必须会同班长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况,对危险情况立即进行处理,确无危险后,方可由班长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。 特殊操作 拒爆和熄爆处理 第37条 通电以后拒爆时,必须先取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少65分钟),爆破工方可沿线路检查。 应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因,并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。 第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定: 1、确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。 2、在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。 5、处理熄爆原则上与处理拒爆相同,也可按作业规程规定处理。 6、在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。 强制放顶的爆破 第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定: 1、严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。 2、爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作,连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。 过岩石带的爆破 第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时,按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。 收尾工作 第41条 收拾整理好工具,存放在指定地点,清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班长签字。按规定进行交接班。 第42条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库,并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好),并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上;6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。第26条 装填炮眼前,爆破工要与班组长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。凡有下列情况之一者,不准进行装药:1.装药地点20米范围内风流中,瓦斯浓度达到1%时;2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时;3.工作面风量不足或风向不稳定时;4.工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全,伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时;5.工作面有明显来压现象时;6.炮眼内发现异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时;7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时;8.炮眼内煤粉未清除干净时;9.发现拒爆未处理时。10.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。第27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底,推入时用力要均匀,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。2.正向起爆的起爆药卷最后装,药卷聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。第28条 装填炮泥1.先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥,然后按作业规程规定的数量装填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥;2.装填时要一手拉脚线,一手填炮泥,用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实,用力不要过猛,防止捣破水炮泥。炮眼装填完后,要将电雷管脚线悬空。3. 封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。第29条 按作业规程规定要求设置警戒。1.必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒;2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳);3.爆破时,所有人员都应在警戒线之外;4.工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时,必须在其他地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。第30条 连线前,爆破工要和班组长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查,对查出的问题及时处理,在瓦斯检查符合规定时方可连线。第31条 连线。1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线,可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行;2.脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,都必须扭紧并悬空,不得同任何物体相接触。第32条 敷设和检查母线1.爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开,则应挂于管线下方,并与其保持0.3米以上的间距。3.爆破母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。第33条 通电检测与通电起爆1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后,首先进行电爆网络全电阻检查,发现问题及时处理;线路不导通时,应随挽线随对线路重新进行检查,同时必须遵守第37条规定;2.接到班组长下达通电起爆命令后,将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧,将钥匙插入发爆器转至充电位置,随即发出爆破警号。3.发出爆破警号至少再等5秒,并待氖灯闪亮稳定后,将开关钥匙转回放电位置通电起爆;4.爆破后,首先取下发爆器钥匙,然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第34条 分组爆破后检查待工作面的炮烟被吹散后,爆破工要会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作,检查及处理内容同第26、30条。第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后,方可进行下一组的连线、爆破工作。第36条 爆破结束后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工必须会同班组长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况,对危险情况立即进行处理,确无危险后,方可由班组长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。六、特殊操作拒爆和熄爆处理第37条 通电以后拒爆时,必须先取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟),爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因,并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:1.确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆;2.在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;5.处理熄爆原则上与处理拒爆相同,也可按作业规程规定处理;6.在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。强制放顶的爆破第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定:1.严格按照作业规程、安全技术措施和本 规程的各项规定要求操作。2.爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作,连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。过岩石带的爆破第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时,按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。处理溜煤眼的爆破第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定:1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药;2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克;3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水;5.严禁人员从下方进入溜煤眼内;6.严格执行安全技术措施各项规定。七、收尾工作第42条 收拾整理好工具,存放在指定地点,清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库,并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

、爆破工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。

2.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

、爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸器材的性能和《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。

  1. 使用爆破材料的规定。

、爆破工需要掌握以下知识:

炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定:

①、掌握爆破材料、爆破操作的有关规定。

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②、熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

④严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑤、掌握入井须知等有关安全规定。

⑤在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

、作业时应穿棉布或抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线,并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠,电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规定,爆破母线保持完好。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。

、准备好木质炮棍、岩粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

2、安全规定

③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

、必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。

5.必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度,领退时要有记录、签字。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1 %时,严禁装药爆破。

、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。

6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

、凡有下列情况之一时,不准装药和爆破:

7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定

①、采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,支架或锚杆等有损坏,架设不牢,支护不齐全,支护失效或者伞檐超过规定时。

安全技术措施。

②、爆破地点20米以内,有未清除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电设备,以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

8.用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。

③、爆破地点20米以内,煤尘堆集、飞扬,风流中

9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

瓦斯浓度达到1%,炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时。

  1. 爆破材料的运送。

④、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

⑤、炮眼内煤粉未清除干净时;炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规程》的规定时;装药地点有片帮、冒顶危险时。

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

⑥、发现拖爆未处理时。

②电雷管和炸药必须分开运送。

、装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时,当班留有尚未爆破的装药炮眼,爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交接清楚。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。

、严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆炸材料。

④交接班、人员上下并的时间内,严禁运送爆炸材料。

、班组长必须亲自安排有责任心的人在《作业规程》规定的各警戒岗点执行警戒工作。各警戒岗点除警戒人员外,还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点,并由班组长负责清点核实人数。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

、爆破前,爆破工必须最后离开爆破地点,并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前,检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破命令后,按作业规程的规定进入放炮操作位置,在物体掩护下进行放炮。

由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

、处理拒爆、残爆必须执行以下规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

①、由于连线不良造成的拒爆,可重新边线起爆。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

②、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人,其他人员不得同罐上下。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管。-

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工

12.爆破材料的存放。

、爆破材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内,严禁爆破。

爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

3、操作准备

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

、确定当班使用炸药。雷管数量,领取合格的便携式甲烷检测报警仪。

爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

、领取并检查防爆发爆器。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

、领取并检查电爆网路检测仪表。

爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

、检查放炮母线。

准备好炮棍、岩粉掏勺及发爆器具等。

①、必须使用橡胶铜芯双线电缆。

检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

②、放炮线线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

13.装配起爆药卷。

4、操作顺序

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

本工种操作应遵照下列顺序:

装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员,设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网路全电阻检查——发出信号—起爆——爆破后检查瓦斯——撤警戒——收尾工作。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5、正常操作

电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

、爆炸材料的运送与存放:凭爆炸材料领单,核实电雷管和炸药的需用量;凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守以下规定:

电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

①、电雷管必须由爆破工亲自运送;炸药可由爆破工或在爆破工监护下,由其他人员运送。

14.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

②、爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

15.爆破工必须按下列顺序进行操作:

③、在交接班、人员上下井时间内,严禁携带爆炸材料的人员上下井筒。

装配引药。检查瓦斯。装药。封泥。检查瓦斯。敷设爆破母线。警戒。爆破。爆破后检查瓦斯、支护。处理拒爆、残爆。

④、工行走运送炸药时,在巷道人行走,二人距并保持10米以上的距离,不得在途中嬉戏和逗留;大巷行走时要注意来往车辆,坚持走人行道,不要随意横穿轨道。

16.装药前

⑤、禁止将爆炸材料乱丢乱放,防止其发生冲撞、摩擦,避免其与电缆、电线及金属导体接触。

必须对工作面附近20 米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。

⑥、不得提前班次领取爆炸材料,不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

⑦、在运送爆炸材料过程中,严禁将自救器物品放入爆炸材料容器内。

用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。

、一人一次运送的爆炸材料量不得超过以下规定:

对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:

①、同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。

②、拆箱运搬炸药不得超过20kg。

②爆破地点20 米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③、背运原包装炸药不得超过一箱(48kg)。

③装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬时。

④、挑运原包装药不得超过二箱(48kg)。

④装药地点20 米范围内风流中瓦斯浓度达到1 %时。

、爆炸材料运送到工作地点后,炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用爆炸材料箱内。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。

①、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

②、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁,严禁炸药和雷管混放,钥匙上爆破工随身携带。

⑦炮眼内煤粉末清除干净时。

③、任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息,更不准坐在爆炸材料箱上。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

④、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑤、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥,并整齐放置在符合规定的地点。

⑩发现瞎炮未处理时。

6、起爆药卷的装配

17.装药。

、只准由爆破工装配起爆药卷,不得由其他人代替。

作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

、装配起爆药卷时必须遵守以下规定:

装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

①、必须在顶板完好、支护完整、避开导体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,必须严格按照《作业规程》中爆破图表的要求,以当时当地需要的数量为限。

根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中,不得让脚线随意甩动。

无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

③、将成束的电雷管脚线顺好,拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉肚脚线,硬拽管体,也不得手拉管体,硬拽脚线。

硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。

④、电雷管必须由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后检查取用的电雷管脚线是否已扭结短路,确认扭结可靠后方可将电雷管全部插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

18.封泥。

⑤、每个药卷内只允许插放一个电雷管。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

⑥、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点,要点清数量并掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。

装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

①、装药前,验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定:爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30 ~40 毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

②、爆破工在装药前,应用炮棍插入炮眼,检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况,不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉,重新钻眼。

装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

③、督促瓦斯检查员对装药地点附近20米范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时,不得装药。

19.炮眼封泥量的规定:

④、放炮前必须对放炮工作面附近20米范围内巷道洒水降尘。

炮眼深度小于0.6 米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 米,但必须封满炮泥。

⑤、放炮前必须对放炮地点附近10米范围内的支护进行加固,否则不得放炮。架棚巷道迎冰头10米范围内支架齐全完好,架设质量符合《作业规程》要求,且要进行联锁加固。锚杆去护巷道要对锚杆螺母进行二次紧固,锚固力不低于100Nm。

炮眼深度为0.6 ~1 米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 。

⑥、在爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,不得装药。

炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米。

⑦、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米。

透老空等情况时,不得装药。

光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

⑧、风量不足时不得装药。

工作面有2 个或2 个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。

⑨、爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护情况进行全面检查,发现问题及时处理。

20.敷设爆破母线。

、装药程序必须遵守以下规定:

爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

①、爆破工必须依照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定的起爆顺序相符合。

严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

②、反向起爆的起爆药卷应先装,正向起爆的起爆药卷应后装。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3 米以上的间距。

③、装药时要一手轻拉脚线,一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底,不得冲撞或捣实,用力要均匀,使药卷彼此密接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

、爆破工按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

、起爆方式分正向起爆与反向起爆;正向起爆的起爆药卷最后装,起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装,起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在全部药卷的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

①、封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

21.联线方式与接线。

②、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定

各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6~1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。工作面有2个或2个以上的自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

①、连线方式与接线要求:

22.在连线爆破前,必须在距工作面20 米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。

23.警戒。

电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。

必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

②、爆破母线和连接线敷设:

各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

爆破母线的规格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。

爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单口路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、

24.爆破。

水或大地等当作回路。爆破前,爆破母线必须由里向外敷设,其两端头在脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。

爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

①、在连线爆破前,必须对距爆破点附近20米范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定后方准连线爆破,否则必须采取措施处理至符合规定。

爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

②、爆破前应做好警戒工作:

爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

班组长也须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。各警戒地点除设置站岗人员外,还要设警戒线,警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

第二次发出爆破信号,至少再过5 秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

③、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

④、每次爆破作业前,爆破工必须做好电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查。

放炮母线不得有明接头。

⑤、整个电爆网路经过导通检测确认合格后,才准将母线与发爆器电源开关连接,准备起爆。

爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20 米范围内洒水降尘。

⑥、爆破工接到班组长下达的起爆命令,确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后,必须先发出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次),再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接,并将发爆器手把转至放炮位置放炮,至少再等5S,方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

25.验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

⑦、电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

26.处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:

爆破后检查及处理

必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

①、爆破后,待放炮点的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查员和班组工必须首先巡视爆破地点,由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

②、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

③、爆破后清点剩余电雷管、炸药,填好消耗单,核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量相符,并经班组长现场验证签字。当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库,严禁私藏爆炸材料。

爆破前必须洒水。

④、爆破工作结束,应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。升井后,要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪交回规定的发放处。

27.拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

注意事项:

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5 分钟;使用延期电雷管时,至少等15 分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②、爆炸材料新产品,需经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品

在距拒爆炮眼0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

安全标志后,方可在井下使用。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

③、井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

④、必须使用经过全电阻检查合格的电雷管,严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑤、严禁采用糊炮或明火爆破,严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

28.爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

⑥、严格落实综合防尘措施,有效使用各种防尘设施防止粉尘浓度超限。

29.装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

、特殊操作

30.放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

①、处理拒爆、残爆时,爆破工必须在班组长指导下进行,并遵守下列规定:

31.清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操作规程的数量相符后,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

32.完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

②、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,

可爆破处理,但必须遵守下列规定:

必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管、最大装药量不得超过450g。

爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。爆破前必须洒水。

、收尾工作

①、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。

②、装药的炮眼必须当班爆破完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

③、将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全电阻网路检测仪等收拾整理好。

④、清点剩余电雷管、炸药,当班交回发放地点。-

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