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来自 福利彩世界app下载 2019-11-03 05:37 的文章
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中原的高档机床创立技巧与德,国内机床行当费

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机床被称为工业之母,是制造机器的机器。机床与制造业的各个产业有密切的联系,其上游是钢铁、铸造行业,而下游则与船舶、航空、风电、军工等行业息息相关,对国家的生产和过敏的生活有巨大的影响。

中兴被美国禁售元器件,禁售期长达7年。在美国商务部对中兴激活拒绝令后,中兴在企业内部信中称道:“任何通往光明的道路都不是笔直的,公司国际化征程也同样伴随着曲折和不平。”确实,如果一路上没有艰难与坎坷,那么成功又有什么值得庆贺的?

机床,又被称为工业之母,制造机器的机器。机床行业的上游包括钢铁、铸造行业,而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业,也影响着我们生活的各个角落。

如果说制造业是国家的基础和命脉,那么机床可以说是制造业的“心脏”。因为,如果没有机床,就不会有电掣风驰的高铁,也不会有鹰击长空的战斗机,更不会有飘洋远行的航母。然而,长久以来,我国的机床产业的发展道路都颇为曲折和艰难。

回望我国的机床行业,从无到有、从一穷二白到自主创新,一路上同样充满了荆棘和坎坷。虽然直到今天我们仍然称不上是一个机床强国,但是在通往机床强国的道路上,我们一直在努力前行。“任何通往光明的道路都不是笔直的”,机床行业亦是如此。

如果说制造业是国家的基础和命脉,那机床则是制造业的重中之重。没有机床,就没有电掣风驰的高铁;没有机床,就没有鹰击长空的战斗机;没有机床,就没有飘洋远行的航母。

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机床,又被称为工业之母,制造机器的机器。机床行业的上游包括钢铁、铸造行业,而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业,也影响着我们生活的各个角落。

但是一直以来,我国的机床产业都走着一条极为艰难的道路。

上个世纪,我国经历了长年战乱,工业起步晚、基础弱、技术落后,机床的发展也面临“先天不足”的困境。直到1958年,我国才在前苏联的援助之下研制出第一台数控机床,从此以后,我国的数控机床产业便开始了艰难的发展之路。到了六十年代,苏联停止了对中国的一切援助,欧美国家也对中国进行技术封锁,我国的机床行业在这样的背景下,依靠着自力更生发展出十八家成果卓著的企业,并且在后来被誉为机床行业的“十八罗汉”。

如果说制造业是国家的基础和命脉,那机床则是制造业的重中之重。没有机床,就没有电掣风驰的高铁;没有机床,就没有鹰击长空的战斗机;没有机床,就没有飘洋远行的航母。

一、我国的工业起步晚、技术落后,而且几乎是在一穷二白的境况之下开始的,机床也在其中。

这十八家企业代表了我国当时整个装备制造业乃至工业的发展历程,并且在后来的一段时间里,取得了丰硕的成果,这些企业到1965年底就掌握了26种高精度精密的机床品种。

但是一直以来,我国的机床产业都走着一条极为艰难的道路。

1958年,在苏联的援助之下,我国研制出了第一台数控机床,从此开始数控机床的发展之路。到了六十年代,欧美对中国进行技术封锁,苏联也停止对中国的援助,机床行业依靠着自立更生发展出十八家骨干企业,也就是后来的机床行业“十八罗汉”。

改革开放之后,中外交流加剧,国外的现金技术和机床被引进中国,面对激烈的全球竞争,落后的机床技术已经无法满足社会生产需要和行业竞争。这时候,外资企业开始在中国建厂,中国原本的“十八罗汉”出现破产、兼并、重组等不同的命运,民营机床企业也逐渐开始市场化。

我国的工业起步晚、技术落后,而且几乎是在一穷二白的境况之下开始的,机床也在其中。

这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展,到1965年底,这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

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彼时,新中国刚刚成立,国家非常重视机床技术,但是当时的中国没有经验、技术,谁也不知道机床要怎么造。在这种情况之下,清华大学和北一机床厂合作,攻克了各种难题,硬是于1958年造出了中国第一台数控机床,与日本的第一台数控机床同年造出。

到了改革开放以后,先进的技术和机床流入中国,受外来技术的冲击,原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组,外资企业在中国建厂,民营机床企业也正式进入市场。

然而,在中国的外资机床企业虽然大肆建厂,赚足了钱,但是其核心技术却从未进入中国。例如,用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床早在上世纪90年代就已经出现,这种机床能够用于加工航空发动机叶面。然而,30年后的今天,中国企业还在努力探索之中。

到了六十年代,国外发达国家对中国进行了技术封锁,苏联也停止了对中国的援助,机床行业几乎没有了对外交流的途径,依靠着自立更生,我国的机床行业发展出十八家骨干企业,也就是后来的机床行业“十八罗汉”。

事实上,虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满,但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床,1990年已经制造出来,而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余,然而20年后的今天,中国企业还在苦苦探索。

另外一种情况是处于数控机床核心的控制器,是制造数控机床的关键,其作用就相当于电脑的cpu。在目前的国际市场中,日本fanuc和德国siemens是控制器行业的巨头,其产品垄断了80%以上的市场。更令人无奈的是,高端的控制器产品还限制对中国出口。在这样的情况下,中国的汽车产业举步维艰,对日本的依赖越来越加强,这是中国工业生产领域不得不面对的难题。

这十八家企业默默支撑起了我国当时整个装备制造业乃至工业的发展。到1965年底,“十八罗汉”累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

再比如控制器,控制器是数控机床的核心,相当于电脑的CPU,是制造数控机床的关键技术。然而目前,以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上,高端产品不仅垄断,而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床,中国的汽车产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄,但中国在工业产生领域的弱项却是事实。

为了遏制中国机床行业的发展,国外企业还玩起了套路。在中国还生产不出五轴机床的时候,国外企业在中国卖三轴机床;而当中国研发出五轴机床时,这些企业立刻以低价销售五轴机床,极大地打击了中国机床企业。

到了改革开放以后,先进的技术和机床流入中国,受外来技术的冲击,原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。由于人员过多、机构庞杂、人才流失、产销不对路等各种问题,十八家企业经历了破产、兼并、重组,一部分推出了历史的舞台。外资企业在中国建厂,民营机床企业也正式进入市场。

这些国家还有一些惯用套路,在中国还生产不出五轴机床的时候,只在中国卖三轴机床,当中国研发出五轴机床的时候,他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国,又阻碍了中国机床企业的发展。

可以说,中国的机床产业一直受到行业巨头的牵制,不仅无法进口高端机床和技术,整个国内市场也被这些企业不断蚕食。除了日本的fanuc,中国的高端机床市场还受到德国dmg、哈默,美国哈斯等国际一线机械生产企业的把控,这些企业拥有顶级的技术和一流的品质,国内企业毫无招架之力;而中低端市场也不容乐观,来自台湾地区的东台、台中精机等企业,对国内企业也造成巨大的威胁。

趁着改革开放的东风进入的外资企业可以说在中国赚的盆满钵满,原因是一来在技术上国产机床少有能与其抗衡的对手,二来劳动密集型产业的发展对机床设备的需求不断加大。利益趋势使这些外企涌入中国,如日本的FANUC、MAZAK、,德国的DMG、哈默,美国的哈斯等知名国际机床企业进入中国市场。

二、可以说,中国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口,而且市场也在被外来企业不断蚕食中。

面对残酷的市场竞争,国产企业由于技术落后,只能在最低端机床的市场苟活,不仅机床价格低廉,就连机床的品质规范化管理方面也是问题突出。不仅如此,有些企业还只能提供代装组装机床业务,用户需要自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件,才能去组装。

虽然这些外企纷纷进入中国,但是外企的核心技术却一直被限制进入中国。对于卖给中国的高端机床,中国企业只有使用权,不准拆卸研究,甚至连机床搬动位置,都要给外企打报告,更有甚者,最顶尖的机床干脆不卖给中国。

中国的高端机床市场,一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野,德国的DMG、哈默,美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控;而在中低端市场,台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

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所以一直以来虽然我国机床企业近几年同样发展迅速,但是核心技术却依旧受制于人。

大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商,机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高,甚至有一些企业只是代装组装机床,用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

究其原因,还是不得不承认,我们的机床产业缺乏核心技术,因此不得不通过低价格来吸引用户。在数控系统方面,高端机床的数控系统大部分来自于日本fanuc、德国西门子等企业,虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发的国产数控系统,但不管是在实用性、兼容性还是可靠性、稳定性方面,都与国际领先企业有很大的差距。

比如控制器,控制器是数控机床的核心,相当于电脑的CPU,是制造数控机床的关键技术。据统计,目前以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上,高端产品不仅垄断,而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床,中国的汽车产业将寸步难行。”这些话虽然有些狂妄,但也显示了中国在核心技术上的缺失。

而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速,但是在核心技术上仍然受制于人,只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统,我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统,但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

除了数控系统,国产机床在基础材料科学、工艺、设计上也相当落后,机床的主要功能部件,包括丝杠、导轨、伺服电机、电主轴、编码器等,还需要从国外进口。以丝杠为例,虽然我国是世界上最大的钢产国,但是由于基础材料技术的落后,国内根本无法生产出优秀丝杠的钢材。

而由于基础材料科学、工艺、设计上的差距,则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器,这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例,虽然我国是世界上最大的钢产国,但是在基础材料科学上的差距,国内很难生产出制作优秀丝杠的钢材。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距,则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器,这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例,虽然我国是世界上最大的钢产国,但是在基础材料科学上的差距,国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

目前,国内的高端机床制造技术与德国、日本相比,依然落后15到20年时间。这种差距不是单一方面的,而是全面的落后,国产机床与国外设备相比,稳定性、可靠性、效率等方面都有明显的差距。先进的机床能够24小时工作不停机,国产的机床设备无法满足;国外的机床1秒就可以加工1个零件,国产的设备需要多一半的时间。从总体上讲,高端机床的核心技术,如数控系统等依然掌握在德国、日本等国的少数企业手里。

“高端机床制造技术,我们与德国、日本的差距有15到20年。”四川普什宁江机床有限公司相关负责人甘凌曾在《人民日报》的采访中说道,和国外设备比,国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机,国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件,国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成,但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。

“高端机床制造技术,我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道,“和国外设备比,国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机,国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件,国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成,但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

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当然,我们也不必妄自菲薄。中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。

三、当然,我们也不必妄自菲薄,中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。

当然,在激烈的竞争面前,国内的机床企业也从来没有停止过探索。作为国内高速雕铣机制造龙头的北京精雕,主要制造电主轴以及精雕软件,技术实力已经十分强劲,其机器产品已经应用在包括苹果在内的各大知名手机厂商中。作为曾经的“十八罗汉”的济南二机床,坚持改革和创新,坚持使用国产机器,目前已经成为世界三大冲压装备制造商之一,连续7年订单量世界第一。

比如北京精雕。国内高速雕铣机制造的龙头,技术实力强劲,自己制造电主轴以及精雕软件,包括苹果在内的各大知名手机厂商都在使用北京精雕的机器。目前,北京精雕已具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力,年产10000台精雕CNC雕刻机,集研发、生产、销售、售后为一体。

要知道,在如今的社会,相较于金融、地产、互联网等热门行业,制造业属于一个冷门行业,机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样,仍有大批的人士坚守在机床行业,坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国,但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗?

或许,随着更多企业和人才的努力,中国的机床制造能够今日摆脱国外的垄断,通过自主创新实现领跑。到那时候,中国的制造业才能正在领先于世界。

再比如济南二机床,作为曾经的“十八罗汉”,在面临机床行业的变革之后,锐意革新,不断突破创新,以国产代替出口,如今已跻身世界三大冲压装备制造商,连续7年订单量世界第一。值得一提的是,到目前为止它仍然是一家国有的独资企业。

“升官发财请往他处,贪闲畏苦勿入斯门”,这就是机床行业的真实写照。但是我相信,“任何通往光明的道路都不是笔直的”,在我们失望于国产机床的落后时,请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。

要知道,在如今的社会,相较于金融、地产、互联网等热门行业,制造业属于一个冷门行业,机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样,仍有大批的人士坚守在机床行业,坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国,但是这种勇往直前的精神不应该值得我们的尊重和掌声吗?

“升官发财请往他处,贪闲畏苦勿入斯门。”这就是机床行业的真实写照。但是我相信,“任何通往光明的道路都不是笔直的”。在我们失望于国产机床的落后时,请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。

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