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来自 福利彩世界 2019-10-14 01:55 的文章
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哈电集团三个科研项目荣获中国能源研究会能源

日前,中国能源研究会通报表扬荣获2018年度中国能源研究会能源创新奖获奖的单位和项目。哈电集团有三个科研项目获奖。

11月7日,中国能源研究会在北京国际会议中心召开以“中国能源高质量发展”为主题的中国能源高端论坛,哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(下文简称“哈电电机”)的科研课题《400MW级大型抽水蓄能机组水泵水轮机关键技术研究与应用》荣获中国能源研究会能源创新奖一等奖。

电工电气网】讯

近日,2018年中国机械工业科学技术奖评奖公示,评选出各类建议奖项416项,其中特等奖5项,一等奖47项,二等奖137项,三等奖227项。图片 1

哈电电机《400MW级大型抽水蓄能机组水泵水轮机关键技术研究与应用》荣获2018年度中国能源研究会能源创新奖一等奖;

课题攻克了水泵水轮机动静流道参数匹配设计难关,在大容量水泵水轮机稳定性方面取得重大技术突破;攻克了大容量水泵水轮机S特性区和驼峰区运行稳定性的世界性难题,以及高水头、大直径进水球阀技术难关。我国首台400兆瓦级抽水蓄能机组的研制成功,打破了国外技术垄断,在促进我国抽水蓄能产业的技术升级,提升我国在抽水蓄能领域的影响力,掌握更大市场话语权等方面都具有重要意义。

细数中国的高端科技产品,100万千瓦超临界机组和核电机组绝对是近年来的当家明星。在国内,100万千瓦超临界机组、核电机组的在建规模居世界第一,同时又频频走出国门,斩获了一个又一个大单,成为国家出口的新名片。那么,目前通用泵阀产品在大型火电核电国产化中又扮演了什么角色呢?带着疑问,中国工业报记者日前分别采访了中国通用机械工业协会(以下简称“中通协“)泵业分会秘书长胡晓峰和中通协阀门分会秘书长宋银立。

项目编号

哈电重装《华龙一号ZH-65型蒸汽发生器关键制造工艺研究》荣获2018年度中国能源研究会能源创新奖一等奖;

《400MW级大型抽水蓄能机组水泵水轮机关键技术研究与应用》课题以仙居抽水蓄能电站机组为依托工程,研究确定400兆瓦级大型抽水蓄能机组水泵水轮机的选型设计、水力设计、结构设计、模型试验及稳定性设计等关键技术领域的设计方法,其关键设备水泵水轮机及球阀的研制成功是我国抽水蓄能技术进步和发展重要的里程碑。

火电国产化提速

项目名称

哈电阀门《超超临界高端调节阀、安全阀、电磁泄放阀的研制及应用》荣获二等奖。

据了解,仙居电站共安装4台375兆瓦抽水蓄能机组,是我国目前已投运的单机容量最大的抽水蓄能机组,哈电电机承担了该电站水泵水轮机及其附属设备的研制任务,四台机组于2016年全部投产发电,实现了“一年四投”的目标。

“近年来,随着机组的大型化、清洁化趋势,60万千瓦、100万千瓦超临界机组逐渐成为主力火电机组,火电机组的参数、性能和产量已全方位地占居世界首位。”

完成单位

据了解,哈电电机《400MW级大型抽水蓄能机组水泵水轮机关键技术研究与应用》课题以仙居抽水蓄能电站机组为依托工程,研究确定400兆瓦级大型抽水蓄能机组水泵水轮机的选型设计、水力设计、结构设计、模型试验及稳定性设计等关键技术领域的设计方法,其关键设备水泵水轮机及球阀的研制成功是我国抽水蓄能技术进步和发展重要的里程碑。该课题攻克了水泵水轮机动静流道参数匹配设计难关,在大容量水泵水轮机稳定性方面取得重大技术突破;攻克了大容量水泵水轮机S特性区和驼峰区运行稳定性的世界性难题,以及高水头、大直径进水球阀技术难关。仙居电站是我国目前已投运的单机容量最大的抽水蓄能机组,四台机组于2016年全部投产发电,实现了“一年四投”的目标。我国首台400兆瓦级抽水蓄能机组的研制成功,打破了国外技术垄断,在促进我国抽水蓄能产业的技术升级,提升我国在抽水蓄能领域的影响力,掌握更大市场话语权都具有重要意义。

据不完全统计,“十二五”期间,随着国家拉动内需相关政策的出台和相关部门要求重大装备国产化的呼声不断强烈,泵、阀行业企业的科研投入也不断加大。泵、阀制造企业在国家相关部门和用户的大力支持下,以政产学研用相结合的模式,针对国家一些重大工程成套设备的建设,为满足用户的需要,研制开发出一批泵、阀类产品,有力地促进了我国100万千瓦超临界火电机组等重大装备国产化。

完成人

哈电重装《华龙一号ZH-65型蒸汽发生器关键制造工艺研究》课题研究中,哈电重装针对制造工艺、试验测试方法、检测技术等方面进行了大量科研攻关工作,突破了5大项关键技术,完成了18项工艺试验及79项工艺评定,制定了50余项企业标准及专项规程,取得7项专利授权。通过科技成果鉴定,该项目研制成果已达到国际先进水平,且成果已成功应用到巴基斯坦卡拉奇核电站机组中。华龙一号蒸汽发生器制造技术的成熟掌握,为我国核岛主设备制造技术的发展提供助力。

中通协泵分会秘书长胡晓峰表示,在火力发电方面,经过引进技术的消化吸收再创新,泵行业重点骨干企业如沈鼓集团核电泵业有限公司、上海能源装备股份有限公司、上海凯泉泵业集团有限公司、湘电长沙水泵厂有限公司、上海水泵制造有限公司等国有企业及部分股份制企业已经可以为600MW超临界、超超临界机组生产制造锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵,1000MW超超临界汽动水泵已经在电厂运行。其中锅炉给水泵的国产化率已经达到70%以上。

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哈电阀门《超超临界高端调节阀、安全阀、电磁泄放阀的研制及应用》课题的研究,是在“我国高端阀门一直依赖进口,特别是技术含量高的高端调节阀、过热器安全阀和电磁泄放阀等产品”的背景下,哈电阀门作为国内火电阀门领军企业,承担的超超临界火电机组关键阀门国产化任务。该课题解决了安全阀弹簧与升力技术、高压差下汽水两相介质的排放冲击、高温高压密封结构研发、高温材料焊接与热处理技术等。样机通过了国家能源局组织的技术鉴定,达到国内领先水平,部分产品达到国际同等水平。已形全量型安全阀DN50~DN75 / Class3500~Class4500Spl,高端调节阀DN20~DN400(NPS3/8~NPS16)/ Class2500~Class4500Spl,电磁泄放阀DN65 / Class4500Spl,申请发明专利3 项,实用新型6 项,发表论文5篇。产品已成功应用于江苏华电句容1000MW机组、神华万州1000MW机组、华能长兴660MW机组、河南华润焦作660MW机组等超超临界机组。经使用验证,产品性能符合ASME B16.34 等国际先进标准要求,达到进口同类产品水平,产品填补了国内空白。

在烟气脱硫方面,以沈阳第一水泵有限责任公司为代表的一些企业可为1000MW火电机组的烟气脱硫用浆液泵进行配套生产,部分企业生产的陶瓷衬套浆液泵的使用寿命已经超过国外进口产品。

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据悉,中国能源创新奖是中国能源研究会设立的荣誉奖项,旨在推动能源领域学术创新、管理创新与技术创新,表彰能源领域学术、管理与技术创新的成果及作出突出贡献的单位和个人。

中通协阀门行业分会秘书长宋银立告诉中国工业报记者,创新是企业发展的核心动力,阀门行业骨干企业在火力发电技术创新方面做了较大努力。

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如河南开封高压阀门有限公司参与了国家能源局组织的《超临界火电机组关键阀门国产化》项目,共完成7台样机的研发任务;江苏神通阀门股份有限公司开发的超临界火电站给水泵汽轮机排气蝶阀在华能电厂、大唐电厂得到了成功应用;上海阀门厂有限公司参与了国家能源局组织的《超临界火电机组关键阀门国产化》项目,研制的超超临界火电站用再热气和过热器安全阀通过了国家能源局鉴定,并在万州电厂和句容电厂得到良好使用,深得用户好评;哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司在超临界产品科研工作取得新进展;中核苏阀科技实业股份有限公司研发的超临界火电机组用关键阀门多台样机通过国产化验收;中国电建集团上海能源装备有限公司在“十二五”期间完成了1000MW级超超临界火电机组FK6A40型锅炉给水泵的国产化,并通过由国家能源局和中通协组织的产品鉴定,填补了国内空白。

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核电跨上新台阶

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就在通用泵阀产品在超超临界火电领域开启“快进”发展模式的同时,随着全球第二台AP1000核电机组———海阳核电1号机组首台主泵完成,“华龙一号”首台自主制造主泵泵壳锻件也于近日完成,标志着我国核电设备国产化又跨上了一个新的台阶。

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2014年6月26日,海南核电首台主泵完成出厂验收,这是我国在核电主设备最后的攻坚战中取得的又一项重大成果。

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主泵称之为核电站的心脏,掌握主泵的核心技术一直是我国核电制造业的梦想。2009年9月,海南核电公司与上海电气签订了昌江4台主泵的供货合同,拉开了主泵制造国产化攻坚战的序幕。尽管首台主泵在设计、制造、试验过程中出现了诸多困难,但参与各方面对困难毫不气馁,协调一致,解决了一系列难题,最终啃下了这根硬骨头。

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截至目前,在核能发电方面,从引进技术到自主研发,1000MW核电机组配套的泵产品除主泵外,核二、三级泵已经100%可以自行生产。核电用泵国产化率由岭澳核电厂的不足4%,现已经提高到85%以上。

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胡晓峰表示,在国家相关部门的关怀帮助下,泵制造企业通过政产学研用相结合,“十二五”规划中25个攻关项目,除AP1000、CAP1400核电主泵即将完成外,其余项目均已研制成功并交付使用,并达到国际同类产品水平,还有一些产品已经替代进口。

超超临界高端调节阀、安全阀、电磁泄放阀的研制及应用

例如,沈鼓集团核电泵业有限公司研制的CAP1400主泵专项在多约束条件下的优化设计、安全可靠性分析评估、主泵样机的先进制造、屏蔽电机主泵的试验验证等多个关键技术项目方面均取得一定的进展。国内首条AP1000和CAP1400试验回路均已通过验收,为完成国产化核电主泵的试验打下了坚定的基础。上海凯泉泵业有限公司完成了百万千瓦核电机组的开发,并针对核电用泵新建热冲击试验台、高精度闭式试验台、大型水利测试中心等三个国内领先、世界水平的测试平台,提升公司现有产品的竞争力,推动集团产品的升级和转型发展。上海阿波罗机械股份有限公司成为海水循环泵为国内百万千瓦核电站的主要供货商。中国电建集团上海能源装备有限公司自主研发配套巴基斯坦恰希玛核电二期工程340MW机组常规岛主给水泵组交付投运;研制的首台国产AP1000核电站常规岛给水泵组前置泵胜利交付。山东长志泵业有限公司先后研制成功应用巴基斯坦卡拉奇K2/K3百万千瓦核电项目的核三级规范的消防泵、消防稳压泵及高温放射性温水及耐海水地坑泵、厂区消防稳压装置系统。大连深蓝泵业有限公司目前正在进行华龙一号核电站用十六种泵的研制。

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司

宋银立指出,阀门行业更加注重新产品研发,在核电领域获得重大突破。上海阀门厂有限公司研制成功百万千万核电站主蒸汽安全阀和稳压器安全阀,并通过用户验收。大连大高阀门有限公司开发了大量核电阀门新产品,涵盖核一、核二、三级阀门多种品种。核苏阀科技实业股份有限公司在核电站用关键阀门的样机研发方面多次填补国内空白。该公司在核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门研发上也取得业绩,高真空耐压阀、电动/手动鱼雷真空阀、电动/手动转筒真空阀、高真空耐压调节阀等四大类关键阀门已基本实现国产化,产品总体性能达到或超过进口产品水平,成为国内核燃料专用阀门的骨干生产企业。

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江苏神通阀门股份有限公司建成了江苏省核电阀门工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省核电阀门重点实验室、国家级博士后科研工作站等科技创新平台。在我国核电工程用阀门的一系列国际招标中,获得了这些核电工程已招标核级蝶阀、核级球阀的全部订单,实现了这两类产品的全面国产化。受国家能源局委托研制开发的“第三代核电站用核安全级蝶阀”等系列产品进行了样机技术鉴定。

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综上所述,我国已初步具备了制造百万千瓦级核电站核岛设备、常规岛和相关设备的能力,但在设计技术、计算软件、工程管理、设备配套供应、集成能力等方面与国外先进水平之间存在较大差距。所以,我国在引进、消化、吸收的基础上,加快国内核电装备的设计、研发、制造的发展,实现我国核电装备制造自主化、本土化的目标。

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